由于每個用戶的使用場景和環(huán)境都不一樣，因此會產(chǎn)生各種不同的問題;現(xiàn)就常見問題歸納如下：

一、摩擦磨損加大導致刀具使用壽命降低(后刀面磨損急劇增大)

原因：由于刀尖處潤滑性不足產(chǎn)生更多機械磨損。

解決方案：

1. 選擇脂肪含量高的油基不銹鋼切削油;

2. 用不活性油基不銹鋼切削油替換活性不銹鋼切削油;

3. 檢查不銹鋼切削油外觀及明顯劣化、應換用新液;

4. 加大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液;

5. 使用水基不銹鋼切削油的場合，應盡量選用含有潤滑性優(yōu)異的極壓添加劑的乳化型切削油，工作液濃度調(diào)高。

二、刀尖易粘結，積屑瘤易破碎.

原因：由于抗粘性能不佳，以至于積屑瘤異常增大;由于積屑瘤破碎引起刀刃損傷與剝落，由此產(chǎn)生摩擦磨損。

解決方案：

1.換用活性強的切削液;

2.經(jīng)常檢查活性度，如果降低了，應及時補充添加劑(油基切削油);

3.用油性切削油代替水性切削油。

三、過度發(fā)熱導致刀具使用壽命降低(刀尖軟化、熔融、切屑變色)

原因：對刀尖部分的冷卻不足

解決方案：

1.降油性切削油換成水性切削油;

2.加大供油量和供油壓力;

3.保持切削油的溫度(不升高)。

四、加工精度低

原因：1.冷卻不均勻或不充分，由于積屑瘤的附著導致過大切深。

解決方案：

1.加大供油量;

2.保持切削溫度恒定;

3.改用抗粘性優(yōu)良的油性切削油;

4.補充極壓添加劑(油基切削油)。

不銹鋼切削油在使用中要按廠家推薦的使用方法進行，油品使用中產(chǎn)生問題要及時跟廠家溝通!