車床用什么切削液

車床使用的切削液主要有以下幾種：

乳化液：由油脂、礦物油和其他輔助成分與水混合而成，可分為油包水型和水包油型兩種。乳化液具有潤滑性好、散熱性能好、穩(wěn)定性好等特點，廣泛應用于車床加工、銑削和切割等領域。

純油液：由礦物油或合成油組成的切削液，主要用于輕切、精細加工和高速加工等場合。純油液具有潤滑性能好、散熱性能差等特點。

合成液：由化學合成的、無機金屬黏合的成分組成的液體，主要用于高速切削、具有極高的散熱性能和潤滑性能，也具有抗腐蝕、環(huán)保和使用壽命長等優(yōu)點。

根據不同的加工需求，您可以選擇針對不同材料的專用切削液，例如不銹鋼切削液、鋁合金切削液等。在選擇切削液時，您還需要考慮以下因素：

加工精度和表面粗糙度要求：如果是初加工可以選擇乳化液或者合成液，冷卻性能好，加工速度快；如果是精加工可以選擇切削油，極壓性和潤滑性好，能保障工件精度和工件表面光潔度。

材料的硬度和韌性：如果是硬質材料可以選擇合成液，切削難度和熱量大，需要冷卻和極壓性好的全合成切削液。

切削速度和進給量：高轉速和高進刀量就要考慮熱量問題，就需要選擇冷卻性能和潤滑性能較好的乳化液或者全合成切削液。

生產成本和環(huán)保要求：如果有排放要求就可以選擇環(huán)保類的全合成切削液。