相信很多工廠都遇到工件生銹，卻無法找到原因。在產品運用上，清洗劑與脫水防銹油都用國際知名品牌，成本高企，效果不佳，反而造成巨大損失。產品涂上防銹油后一個月左右就發(fā)生比較嚴重的銹蝕。
    客戶向我們咨詢的時候，工件嚴重生銹，但是他們的清洗劑與脫水防銹油使用的都是正規(guī)廠家的油品，產品品質都是很不錯，但是依然產生銹蝕，既然已經發(fā)生那么就要找出原因并解決問題
  1.脫水防銹油失效，金屬工件腐蝕對于使用脫水防銹油的客戶來說，令人頭疼的問題莫過于脫水防銹油失效，金屬工件腐蝕！出現這種情況，整個生產流程都需要重新來過，不管使用的脫水防銹油品牌有多大，價格有多昂貴。那到底為什么脫水防銹油會失效，我們一起來看看！

清洗后的零件，水份主要是以吸附在金屬表面的水份子和空氣中的濕氣為主的。脫水防銹油的作用原理就是為此而設計的，在自然環(huán)境下油水會分層，金屬表面吸附了緩蝕劑的極性基，外面還有一層油膜。即使是水份較多的情況下，緩蝕劑成分也會與水分子結合組成膠束團，依靠重力排出，或在空氣中自然蒸發(fā)，不致于擊穿已經成膜的油性保護層。
  但是，如果清洗劑的表面活性劑也吸附在零件表面，在被脫水緩蝕劑擠出之后，親油基團會因分子間的吸引力吸附在一起，增溶在油膜當中，親水的極性基團捕捉到被脫水防銹劑排出的水分子或空氣當中的濕氣水份子后，就反過來拉扯已吸附在金屬表面的緩蝕劑成分，對金屬表面的成膜油膜進行濕潤、乳化、分散、增溶作用，就是把金屬防銹油中的脫水緩蝕劑當作污物給洗掉了。當這種清洗的作用發(fā)生到一定程度時，保護油層被破壞變質，緩蝕膜就被擊穿，產生銹蝕，脫水防銹油也就失效。

解決的思路

首先在工藝上，要盡量避免表面活性劑的主要成本殘留太多，當然一點都沒有殘留也是不可能的。其次在產品配方設計上，表面

活性劑的極性基團要能夠優(yōu)先吸附金屬，與脫水緩蝕劑的極性基團的作用機理相同，在吹干表面水份后能夠吸附在金屬表面，多余的基團能與水分子組成膠束排出。

脫水防銹油的防銹還是依靠產生的油膜避免工件接觸水分產生銹蝕，所以油品性能上是要不斷提高油品的抗鹽霧，抗腐蝕能力還應提高防銹油水置換、水分離和抗黃斑的性能。當然不管是脫水防銹油還是其他金屬防銹油在油品性能上都要不斷提高油品的防銹能力，這樣我們才能更好的為客戶服務！

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