在金屬加工工藝中，總是會用到磨削液與金屬切削加工液兩種配套材料，但是常常有人將這兩種物質(zhì)弄混，那么下面超美力的小編告訴您磨削液與金屬切削加工液兩大不同點(diǎn)。

1、成分不同

金屬切削加工液有礦物油、半合成和全合成之分。礦物油做的金屬切削加工液通常情況下會乳化，呈現(xiàn)出乳白色牛奶色;半合成金屬切削加工液呈現(xiàn)出微乳化，有一點(diǎn)兒不透明。

磨削液分為礦物油和全合成。一般磨削液關(guān)鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化金屬切削加工液是都可以通用性的，可是金屬密度要求和環(huán)保要求高，則需要使用全合成磨削液。

2、加工過程中的作用不同

金屬切削加工液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面。

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