防銹切削液對(duì)金屬行業(yè)的好處。防銹切削液主要用于切削和金屬表面的處理領(lǐng)域，我們目前市場(chǎng)上面出售的防銹切削液其中礦物油一般為煤油，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為90％，防銹添加劑一般為石油磺酸酸鋇，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％-3％，那么很多人對(duì)防銹切削液的濃度不是特別了解，下面小編就來(lái)簡(jiǎn)單的給大家介紹下吧！防銹切削液，如軸承廠超精加工使用的以煤油為主添加少量機(jī)械油的極壓防銹切削液。防銹切削液通過(guò)加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固體雜質(zhì)，使用中只需要分離掉固體雜質(zhì)就能獲得清潔的極壓防銹切削液，因此其處理相對(duì)比較簡(jiǎn)單。防銹切削液的潤(rùn)滑性能好，但冷卻性能差。防銹切削液與相比，潤(rùn)滑性能相對(duì)較差，冷卻性能較好，設(shè)備的切削速度低于30m/分鐘，用防銹切削液（含有極壓抗磨劑的防銹切削液）。

砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對(duì)降低磨削區(qū)的溫度有效，但這種冷卻降溫是間接的。更直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤(rùn)滑條件，減少摩擦點(diǎn)產(chǎn)生的熱量，這對(duì)降低摩擦點(diǎn)的瞬時(shí)高溫更有效。所以如果發(fā)生燒傷問(wèn)題，主要應(yīng)通過(guò)提高防銹切削液的潤(rùn)滑性來(lái)解決。例如改水基為油基或提高防銹切削液的極壓活性。、防銹切削液集中過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)車間的磨削液進(jìn)行集中供液、集中處理，可以對(duì)防銹切削液進(jìn)行集中過(guò)濾、除油、增氧、殺菌，實(shí)現(xiàn)對(duì)其濃度、pH值和菌落數(shù)的控制，從而保證防銹切削液不發(fā)生變質(zhì)，延長(zhǎng)防銹切削液的使用壽命。

在金屬切削過(guò)程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)及防銹切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與防銹切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求防銹切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存防銹切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。

防銹切削液冷卻效果好，克服了使用防銹切削液冒煙、易燃以及加工后黏附于金屬表面上的油脂難以清洗的弊病，綜合使用成本低。良好的產(chǎn)品均具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹四大功能。其缺點(diǎn)是因?yàn)槭怯盟飨♂寗适箼C(jī)床和被切削金屬材料容易生銹；若與機(jī)床上的其他潤(rùn)滑油混合，就會(huì)使?jié)櫥偷臐?rùn)滑能力變壞，從而降低機(jī)床壽命和破壞自身的使用性能。此外，水基防銹切削液容易受細(xì)菌和霉菌的影響而腐敗變質(zhì)，降低有效使用期限。在防銹切削液中含油的乳化液由于穩(wěn)定性較全化學(xué)合成防銹切削液差，使用壽命一般較短。

含有表面活性劑的防銹切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨防銹切削液帶走，保持界面清潔。在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求防銹切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存防銹切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕，特別是在我國(guó)南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié)，更應(yīng)注意工序間防銹措施。