一般清洗工件有鋁、銅、鐵、鋅合金等幾種，在生產(chǎn)過(guò)程中工件表面污垢的類型；工件結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，有無(wú)縫隙、盲孔；是否有表面涂層容易刮花、易脫落；是否容易生銹；工件是否是組合材質(zhì)，如合金上有塑料材質(zhì)鑲嵌等；對(duì)于化學(xué)品有無(wú)特別要求。

在開(kāi)始清洗前先要對(duì)清洗對(duì)象、清洗環(huán)境做一個(gè)了解，主要有以下幾點(diǎn)：機(jī)械工件清洗時(shí)要注意表面上是否有殘留；設(shè)備防銹、防變色能力如何，是否能使用強(qiáng)堿性清洗劑；是否有電鍍、發(fā)黑、陽(yáng)極氧化、噴漆、PVD鍍膜、真空加膜處理等表面處理工序。

由于清洗的基材的差異，而選擇適當(dāng)?shù)那逑磩逑喘h(huán)境分為：中性，酸性，堿性，正確的選取表面活性劑會(huì)在其中發(fā)揮重要的作用。

為提高酸洗效果，即加速氧化層的溶解，延緩酸對(duì)基體的腐蝕，抑制氫原子向基體的擴(kuò)散，金屬酸洗液中常常加入少量表面活性劑，這是因?yàn)榧尤氲谋砻婊钚詣?huì)在金屬表面形成一層薄膜，起到一定的緩蝕作用。

表面活性劑的主要作用就是降低表面張力、乳化、分散污垢，從而顯著提高清洗效率。非離子表面活性劑具有良好的潤(rùn)濕和滲透能力。

表面活性劑的選擇，由溶劑的類型和擬配制的清洗劑乳化液的類型來(lái)決定。另外，在溶劑基清洗劑中還應(yīng)加入某些助溶劑，以提高溶劑的溶解量。