在機床行業(yè)中，切削液始終扮演著重要的角色，無論機床在加工何種材料時，都會使用到切削液。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。

在古羅馬時代，車削活塞泵的鑄件時就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.Wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前適合的磨削產(chǎn)品。

如果沒有切削液進行加工的話，機床的刀具和加工的工件容易在高溫下變形、生銹等不良狀況發(fā)生，所以機床在加工時必須使用切削液，才能避免這種不良現(xiàn)象發(fā)生。下面就由本網(wǎng)小編來為大家介紹一下各種切削液的優(yōu)缺點：

切削液有很多種，今天就來講講在市場上常用的幾種，這幾種分別是乳化液、化學(xué)合成切削液和加了極壓添加劑的切削油，今天就介紹這常見這三種。

乳化液的優(yōu)缺點

優(yōu)點：乳化液的優(yōu)點就是散熱強、可以對工件進行清洗和性價比高，有利于操作者的衛(wèi)生與安全。所以一般的金屬加工廠都是選擇使用乳化液進行加工的。除了特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，特別是用于加工螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。

缺點：乳化液的缺點就是容易使細菌和霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。

化學(xué)合成切削液優(yōu)缺點

優(yōu)點：其優(yōu)點就是性價比高、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，非常容易控制工件的尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐能力比乳化液強。

缺點就是：潤滑能力不給力，很容易引起加工中心的活動部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。

加了極壓添加劑的切削油的優(yōu)缺點

優(yōu)點：一般使用與切削速度不高于60m/min，主要切削速度不高于60m/min，無論對任何材料的切削加工都有效。

缺點：在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱的效果差，所以在高速切削時會產(chǎn)生穩(wěn)定過高而起煙霧或起火等現(xiàn)象發(fā)生。因此，由于穩(wěn)定過高會對工件有一定的影響，比如工件變形、工件加工精度差等不良現(xiàn)象。