金屬切削液在金屬材料切削、切削生產(chǎn)過程中具備非常關(guān)鍵的作用。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，減少粗糙度，1~2級，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數(shù)控刀片和砂輪的使用壽命。并可以鐵屑和灰末從切削區(qū)沖跑，因此提升了生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)。故它在機(jī)械加工制造中運(yùn)用極其普遍。
金屬切削液應(yīng)具有下列幾層面的作用：
1.冷卻作用在工件切削生產(chǎn)過程中，能立即而快速的減少切削區(qū)的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削高效率，切削品質(zhì)及數(shù)控刀片使用壽命。
2.潤滑作用能降低切削數(shù)控刀片與工件間磨擦。潤滑劑能侵潤到數(shù)控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質(zhì)，增加數(shù)控刀片使用壽命。
3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數(shù)控刀片和工件的加工區(qū)，防止他們互相粘接及黏附在工件、數(shù)控刀片和數(shù)控車床上妨礙
4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數(shù)控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。
所述的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個性能并不是徹底孤立無援的，他們有統(tǒng)一的層面，又有對立層面。如切削油的潤滑、防銹性能不錯，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯，但潤滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時要全方位深思熟慮。
金屬切削液性能要做到下列規(guī)定：
1.熱導(dǎo)率大，傳熱性好，具備不錯的冷卻作用。
2.具備較高的油溶性或在金屬表層的吸附作用。能使產(chǎn)生的吸附塑料薄膜具備較高的抗壓強(qiáng)度，堅固的吸附在金屬表層，具有優(yōu)良的潤滑作用。
3.防銹性好，對金屬材料不起浸蝕作用，不容易因浸蝕而毀壞數(shù)控車床和工件的精密度及粗糙度。
4.界面張力低，便于勻稱外擴(kuò)散，有益于冷卻和清洗作用并具備不錯的潤濕性。
5.方便使用，質(zhì)優(yōu)價廉，規(guī)定非常容易配備并最好是適用多種多樣金屬復(fù)合材料和多種多樣生產(chǎn)加工方法(如車、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率時不起煙。
6.對身體沒害，無毒性、無臭味。不容易損害肌膚及鼻腔粘膜，不刺激性雙眼等。
7.可靠性好，使用壽命長。在長期性應(yīng)用和存儲期內(nèi)，不層次、不溶解沉淀，不長霉霉變。
8.切削廢水量很大，考慮到廢水解決，防止導(dǎo)致空氣污染。
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