在金屬切削過程中，由于金屬的塑性變形和工件工件界面的摩擦而產(chǎn)生熱量，增加工件和工具的溫度，因此，工具的線束將會(huì)減少，導(dǎo)致工具失效。切削液用于避免加工過程中的熱量產(chǎn)生，同時(shí)，它減少了刀具和芯片之間的摩擦，切削液通常以液體形式施加到切屑區(qū)以改善切削壽命或狀況。
切削液在加工中的作用：
　　切削液冷卻刀具和工件。當(dāng)加工過程中產(chǎn)生的熱量由流體進(jìn)行時(shí)。它通過提供足夠質(zhì)量的切削液完成。有必要對(duì)工具進(jìn)行冷卻以防止計(jì)量損壞，并有助于減少工具和工件接口處的摩擦。當(dāng)摩擦力下降時(shí)，工具壽命將會(huì)增加，工作表面光潔度也會(huì)提高。切削液可防止工件過度熱變形。
　　切削液的切削液潤滑，降低工件與刀具之間的摩擦系數(shù)。該屬性將減少金屬去除中的能量或功耗。所以，工具上的磨損減少，工具壽命將會(huì)增加。 

　　如前所述，切削液可改善表面光潔度，它保護(hù)表面光潔度免受腐蝕。切削液將刀具從刀具上沖走。這有助于防止工具被玷污；它還可以防止機(jī)器和工作的腐蝕。