大家都知道鋁合金材質(zhì)與純鋁相比強度和硬度大很多，但與鋼材相比強度和硬度則小了不少；切削力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金材質(zhì)較軟，可塑性強，切削加工時易粘刀，高速切削時有可能在刀刃上產(chǎn)生燒結(jié)現(xiàn)象，并影響鋁合金加工精度和表面光潔度。另外，鋁合金材質(zhì)的熱脹系數(shù)大，切削時很容易引起工件熱變形，降低鋁合金加工精度。

因此鋁合金加工時的切削液選擇就非常重要了，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防銹性。根據(jù)鋁合金加工條件和精度的不同要求來選擇不同的切削液。普通鋁合金材質(zhì)較軟，可塑性強，切削液的選擇既要考慮潤滑性，又要考慮冷卻性能?？蛇x擇鋁合金乳化切削液。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能，又要考慮切削液的過濾性，對于精磨或超精磨選用半合成切削液。對于強度較大的鋁合金建議選擇全合成切削液，既能保證加工精度，同時也能保證潤滑、冷卻、清洗和防銹性能。

對于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性。切削液的ph值多保持在8～10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。

鋁合金切削液的使用與維護(hù)：

1.過濾：因為鋁合金在堿性條件下易發(fā)生反應(yīng)生成鋁皂，因此應(yīng)立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發(fā)生反應(yīng)而影響到切削液的使用效果與使用壽命。鋁屑會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

2.ph值：因為鋁材對切削液的ph值非常敏感，因此要經(jīng)常性地對鋁合金切削液ph值進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。使用ph控制在8～9，以免ph值過高腐蝕工件或ph值過低使細(xì)菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

3.切削液濃度：經(jīng)常使用折光儀檢測切削液的濃度，低于標(biāo)準(zhǔn)值的應(yīng)及時添加新液。既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。

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