水溶性切削液使用上稱為全組成、半組成、微乳液的，歸為此類，是目前使用較廣，用量大，也是非標訂制較遍及的品種。主要是以客戶的特別要求定向制造，在功用與成本上求取一個公約數(shù)。水溶液是以水為主要成分的切削液，由于水的導熱功用和冷卻效果不錯，但單的水簡單使金屬生銹，光滑功用差。因此，常在水溶液中參加相應量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹功用，又具有相應的光滑功用。在配制水溶液時，要特別注意水質情況，如果是硬水，有需要進行軟化處理。
一般而言，水溶液類易起泡，光滑效果不如乳化型切削液。其間全組成型水溶性切削液還相對比較簡單傷手。乳化液是原液基本不含水或含有少數(shù)的水（少于5%），使用時用20-30倍的水稀釋而成工作液，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻效果。但光滑、防銹功用較差。通常再參加相應量的油性、壓添加劑和防銹添加劑，配制成壓乳化液或防銹乳化液。乳化性產品一般被用在中中-重度切削加工中，如拉削，在加工工藝中會使用到拉刀。
一般而言，乳化型切削液比半組成、全組成、微乳液易發(fā)臭。但光滑壓效果會好一些，工作液的乳液穩(wěn)定性是產品優(yōu)劣的重要目標。按國標分類，以光滑為優(yōu)先考慮的切削液便是切削油。切削液的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復合油。礦物油不能在沖突界面形成鞏固的光滑和防銹效果。油含有油溶性功用添加劑，都不可溶于水。大多數(shù)的切削液是根據(jù)環(huán)烷油制成的，為了使其具有良好的可添加劑溶解性。切削液通常被用在鉆孔，攻絲，及那些需要高光滑性要求的加工工藝中。
切削液到底怎么選？怎么運用能延伸切削液的壽命？這都困擾著很多機加工企業(yè)，下面就讓我們來為您詳細說說切削液的選型吧：正確運用金屬切削液，可進步金屬切削液的運用作用，工件加工質量，又可延伸刀具壽命，下降加工成本。正確運用切削液能地減小切削力、下降切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形、延伸刀具運用壽命和改進加工外表質量。切削液的作用除了取決于切削液自身各種功能外，還取決于加工要求、工件資料、刀具資料和加工方式等因素，應綜合考慮，正確選擇和正確運用。粗加工時，切削用量大，發(fā)生大量的切削熱，為了下降切削溫度，這時應選用冷卻功能好的水基切削液。精加工時，要求工件取得佳的外表質量和小的外表粗糙度值，故應選用切削液。在今世機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，一般要求速率不錯加工，故應選用水基切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜刀具加工，為確定加工質量及刀具有較長的運用壽命，建議選用油基切削液。不同原料的刀具和工件，其高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要選用粘度較不錯的切削液，以避免齒輪外表發(fā)生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工資料，宜選用壓切削液或壓乳化液。對一些寶貴設備，從保護保養(yǎng)角度考慮，應選用理化功能安穩(wěn)的油基切削液加工，以避免金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等。但是對一些開放式的機床一般不宜運用油基切削液，以免切削液大量揮發(fā)而耗散。