水溶性磨削液是磨削加工重要的配套材料，在磨削加工過程中，砂輪和材料之間既發(fā)生切削又發(fā)生刻劃和劃擦，產(chǎn)生大量的磨削熱，與車削、銑刀等切削方式不同，車削、銑刀切削方式大約有70%～80%的熱量聚集在切屑上流走。傳入工件的約占 10%～20%，傳入刀具的則不到5%，但磨削加工由于被切削的金屬較薄，大約 60% ～90%的熱量被傳入工件，僅有不到10%的熱量被磨削帶走，產(chǎn)生了大量的磨削熱，磨削區(qū)溫度可達(dá) 400 ～1000℃左右，在這樣的高溫下，材料會發(fā)生變形和燒傷，砂輪也會嚴(yán)重磨損，磨削質(zhì)量下降。

在這樣的情況下除了選用先進(jìn)的刀具材料，合理的幾許視點和恰當(dāng)?shù)那邢饔昧客?，在通常情況下磨削加工都會使用磨削液，將大量的磨削熱帶走，降低磨削區(qū)的溫度。有效地使用水溶性磨削液可提高切削速度30%，降低溫度到100～ 150℃，減少切削力l0%～3O%，延長砂輪使用壽命 4 ～5倍。這一點已被許多事實證明。在金屬機械加工中，針對不同原料和工序，在原有條件下，只需選用水溶性磨削液，就能改善磨削條件，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，節(jié)約能源，降低成本。對于強度大、硬度高、塑性大的難加工材料的磨削，水溶性磨削液的使用是一個不可忽視的重要方面，

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