切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種強(qiáng)功能助劑經(jīng)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、易稀釋特點(diǎn)。克服了守舊皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對(duì)車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前當(dāng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備潔凈、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。 金屬切削液可分為油性切削液和水溶性切削液兩種。

       金屬切削液應(yīng)具有如下作用： 

一、改進(jìn)加工表面，提升表面光潔度； 

二、提升加工件尺寸的精密度； 

三、延長切削工具的壽命； 

四、隨時(shí)排除切削屑末，洗凈加工面； 

五、防止加工件腐蝕或生銹； 

六、提升切削加工速率； 

七、隨時(shí)冷卻加工件表面和加工刀具。 

      因而要求金屬切削液需要具備如下性能：

 一、要求有良好的邊界潤滑性能，而需由優(yōu)良的壓性； 

 二、防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；

 三、良好的熱傳導(dǎo)性能和不怕熱性能；

 四、良好的防止腐蝕性能和防銹性能； 

        除此之外，對(duì)于油性切削液還要求具有： 

一、在相應(yīng)的長的時(shí)間內(nèi)不腐蝕金屬，不氧化變質(zhì)，不變色； 

二、使用中不產(chǎn)生煙霧，不變質(zhì)，不發(fā)臭并無不良?xì)馕叮?nbsp;

三、抗膠質(zhì)，抗結(jié)焦積碳，并不發(fā)生沉淀物；

四、對(duì)加工部件不發(fā)生不良作用等。

       對(duì)于水溶性切削液還要求： 

一、在硬水條件下，不得分層或分離，如用300～700ppm的硬水或冷水時(shí)，都應(yīng)能很好地乳化；

二、良好的不易腐蝕性，抗病菌性，并不發(fā)生臭味； 

三、良好的抗泡沫性； 

四、和切削的不慢分離性； 

五、不沉積在加工工具上，也不得侵蝕工具等。 金屬切削液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用；其中核心作用是：一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提升金屬加工質(zhì)量，延長刀具的使用壽命等。

     下面，再來講講金屬切削液的主要性能： 

一、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提升加工精度和刀具經(jīng)用度。 

二、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。

 三、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走的能力。 

四、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧、硫、二氧化硫、二氧化碳、硫化氫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機(jī)床部件與乳化液接觸的部分會(huì)產(chǎn)生腐蝕。因此要求乳化液有相應(yīng)的防銹能力。 金屬切削液除了應(yīng)具有良好的冷卻性、潤滑性、清洗性、防銹性外，還應(yīng)具有防止腐蝕性、清潔性、防垢性、抗泡性、熱穩(wěn)定性、潔凈、沒有危害、沒有刺激性氣味、不污染環(huán)境、使用方便等條件。