深圳超美力潤(rùn)滑科技有限公司告訴您選對(duì)切削油，您的生產(chǎn)加工將事半功倍。從工藝上講，切削是指用切削刀具把胚料或工件上不要的部分去除，從而得到需要的規(guī)定的形狀、尺寸和表面質(zhì)量的方法。對(duì)任何材料的切削來(lái)講，含油硫化極壓劑的切削油對(duì)工件的可切削性有很大的意義。工件材料分為鑄鐵、鋁、鈦合金、鋁合金及合金鋼等，切削油可通過(guò)硫化極壓劑的釋放達(dá)到非常高的精度和加工面質(zhì)量，解決了傳統(tǒng)費(fèi)非專用的油品性能不足的問(wèn)題。

  下面介紹不同材質(zhì)的工件選用切削油需注意的事項(xiàng)：

1. 根據(jù)工件的材質(zhì)選用切削油；

⑴鑄鐵：鑄鐵加工時(shí)需選擇防銹性好的切削油。鑄鐵與青銅都是脆性材料，切削時(shí)常形成崩碎切屑。容易隨切削油四處流動(dòng)，流入機(jī)床導(dǎo)軌會(huì)導(dǎo)致零部件損壞，應(yīng)選用冷卻及清洗性好的切削油，同時(shí)應(yīng)做好過(guò)濾切屑的工作。

⑵鋁制品：由于部分等級(jí)的鋁材具有粘性不能采用自由切削，有些鋁合金很堅(jiān)硬、耐磨性高，需要使用含有硫化豬油等抗磨性能高的切削油，防止刀具與工件接觸面產(chǎn)生積屑磨損刀具。

⑶銅、鋁合金及有色金屬，這些金屬加工時(shí)需要的切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑較少同時(shí)具有良好抗腐蝕的銅鋁合金專用切削油。

⑷合金鋼、鈦合金，如果切削量低、表面光潔度要求低，如拉削及螺紋削需要極壓性能優(yōu)異的切削油，可選用硫化脂肪酸脂作為主要添加劑的極壓切削油。

2. 根據(jù)刀具選擇切削油；在一些高精密高強(qiáng)度的加工中，如拉削、攻絲、深孔鉆和鉆削，需要切削油具有優(yōu)異的極壓抗磨性能來(lái)保護(hù)刀具，可蒜用極壓切削油、攻牙油、深孔鉆切削油。

⑴工具鋼刀具的耐熱性差，高溫下會(huì)失去硬度，因此要求采用冷卻性能好、粘度低、清洗性好的切削油。

⑵高速鋼刀具，進(jìn)行高速切削時(shí)，切削量大并產(chǎn)生大量的熱量，應(yīng)采用冷卻性好的切削油。如果用高速鋼刀進(jìn)行中、低速精加工，則可選用低粘度的切削油，減小刀具和工件的摩擦，減少切屑瘤的產(chǎn)生，提高加工精度。

⑶硬質(zhì)合金鋼刀，熔點(diǎn)和硬度較高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性好，切削性和耐磨性大幅優(yōu)于高速鋼刀，一般加工使用活性硫切削油。重負(fù)荷切削時(shí)，溫度很高導(dǎo)致刀具磨損極快，應(yīng)選用非活性硫化切削油，同時(shí)加大切削油的流量，提供充足的冷卻性。

⑷陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具，他們都具有較高的硬度和耐磨性，加工時(shí)一般使用低粘度的非活性硫化切削油，保證工件的表面光潔度。

    好了，關(guān)于切削油的選擇就寫(xiě)這么多，您學(xué)會(huì)了嗎？如想更多了解或下單買(mǎi)油請(qǐng)致電小袁19879138580（微信同號(hào)），我們將給您一個(gè)滿意的答復(fù)。