金屬加工：用全合成和半合成替代乳化液是很多廠家已經(jīng)在做了的事了，根本的原因乳化液太易發(fā)臭吧。但具體使用哪種替代，不是由人來決定的，而是由客觀需要決定的。這里就需要了解全合成、微乳化、乳化液的性能和根本區(qū)別了。     

                                          

   　由于乳化液含油50%以上，弱點(diǎn)是因油的大量存在使切削液容易變質(zhì)；為解決變質(zhì)問題以及使用周期問題，其替代品就有半合成和全合成切削液。由于全合成不含油導(dǎo)致潤滑和極壓低，對(duì)一些難加工的工藝，保證不了加工工件的表面光亮度，一些廠家選擇使用含少量油的、潤滑和極壓達(dá)到和超過乳化液的微乳化半合成切削液。 性價(jià)比和根本區(qū)別：乳化液能夠滿足機(jī)加工的大部分需要，但成本高、易變質(zhì)；全合成不易變質(zhì)、清洗性好、但潤滑和極壓低；半合成不易變質(zhì)、潤滑和極壓高，綜合性能好。

從以上就可以知道：切削液用半合成還是用全合成的好？當(dāng)機(jī)加工要求的潤滑和極壓不高時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇全合成，即滿足加工要求又降低成本（比如普通金屬材質(zhì)的車削、磨削、鉆削）；當(dāng)機(jī)加工要求的潤滑和極壓很高時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇半合成（比如高硬度金屬材質(zhì)的鏜、銑、鉸，及機(jī)加工中心同時(shí)多種自動(dòng)加工），成本僅比乳化液稍微高一點(diǎn)，但夏季不變質(zhì)、使用壽命長（相對(duì)的降低了成本）。