切削液是機(jī)床上運(yùn)用的金屬加工助劑，一起切削液對金屬的切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的沖突，使切削力、切削熱和工件變形添加，導(dǎo)致刀具磨損，一起也影響工件外表的質(zhì)量。為確定切削工件質(zhì)量，則需運(yùn)用切削液減少這些界面間的沖突和降低切削區(qū)域的切削溫度。

　　切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和光滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功用助劑經(jīng)復(fù)合配合而成，同時具有杰出的冷卻功用、光滑功用、防銹功用、除油清洗功用、防腐功用、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬季難稀釋、防銹作用差的的缺點(diǎn)，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)時的磨削產(chǎn)品。

　　切削液能夠冷卻、光滑、清潔和防止金屬生銹。使用時，為了使切削液構(gòu)成安穩(wěn)的膠體，將它與水按份額攪拌混合，構(gòu)成乳液。就倒入車床加工而言，它不同于油性切削液，能夠直接添加到機(jī)床上。

　　乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液;半組成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)組成基礎(chǔ)油的水溶性切削液;全組成切削液則是僅運(yùn)用化學(xué)組成基礎(chǔ)油(即不含礦物油)的水溶性切削液。

　　每一種類型的切削液都會含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色;半組成液的稀釋液一般呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色;全組成液的稀釋液一般透明如水或略帶某種色彩。

　　切削液具有良好的防銹性能，才干確定加工工件不發(fā)作銹蝕，同時也不腐蝕機(jī)床及刀具。切削液運(yùn)用濃度偏低、細(xì)菌滋長、水質(zhì)等要素都可能招致加工工件銹蝕。目前，實(shí)驗(yàn)室中對切削液防銹性能的檢測辦法有鐵屑濾紙法等辦法。

　　切削液在加入前，應(yīng)確定水池和管道的干凈度，尤其是之前運(yùn)用油性切削液或皂化液時，應(yīng)注意。定期彌補(bǔ)切削液原液，使?jié)舛葓?jiān)持相應(yīng)的比例。配制切削液時，不能運(yùn)用地下水，因?yàn)榈叵滤畨A性大，硬度大，含ca、mg離子，極易生銹。應(yīng)選用去離子水。如果運(yùn)用自來水，則水的硬度一般應(yīng)小于400ppm，否則需特別加入抗硬水劑。要及時整理鐵屑和過濾體系，堅(jiān)持冷卻體系干凈。

　　切削液的指標(biāo)檢測是切削液維護(hù)的一個重要組成局部，切削液常規(guī)的檢測指標(biāo)包括濃度、PH值、消泡性、防銹性能等。濃度是在切削液運(yùn)用過程中應(yīng)先關(guān)注的一個重要指標(biāo)。在檢測過程中，實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過折光法對切削液的濃縮液和5%稀釋液的濃度停止的快、檢測和控制。由于切削液濃渡過低會招致切削液光滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長，從而影響刀具的運(yùn)用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率;濃渡過高，則可能惹起加工過程中泡沫增加，并可能對操作者皮膚形成刺激。

　　由于切削液的PH值過高，可能會形成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕;PH值過低，則會影響切削液的防銹性能。所以PH值也是切削液的一項(xiàng)重要指標(biāo)。切削液在運(yùn)用過程中的PH值需維持在相應(yīng)的范圍內(nèi)，通常為8.0~10.0.切削液在循環(huán)運(yùn)用過程中會產(chǎn)生大量泡沫。泡沫的產(chǎn)生會招致切削液冷卻性能降落，加工碎屑的沉降才能變差，所以對每一批的切削液的消泡時間必需在60S以內(nèi)。

　　切削液各項(xiàng)目標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有杰出的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，而且具有無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。

　　切削液的成分和功用：

　　不同產(chǎn)品對應(yīng)的成分和配方是不同的。就切削液廠家而言，不同功用的切削液配方不簡單，而且配方的復(fù)雜性適當(dāng)高。因而，需要人員進(jìn)行預(yù)備，不同金屬材料對應(yīng)的產(chǎn)品成分也不同。