為什么鋁合金切削需要使用專門的切削液？這與鋁本身材質(zhì)有很大關(guān)系，因?yàn)殇X與酸堿都易產(chǎn)生反應(yīng)，造成起氧化腐蝕的現(xiàn)象。

鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有很多明顯的特點(diǎn)。純鋁強(qiáng)度低，硬度低、塑性大，適合于塑性成型加工，但切削加工時(shí)變形強(qiáng)化傾向大，易粘刀，很難加工出光潔的表面。鋁合金在強(qiáng)度、硬度與純鋁相比提高很多，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。由于鋁合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，并影響加工精度和表面精糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，降低加工精度。在化學(xué)性能方面鋁是一種很活潑的金屬，不僅在空氣中較易氧化，而且在酸性環(huán)境和堿性環(huán)境下都會發(fā)生反應(yīng)，為鋁的電位平衡圖。鋁合金的腐蝕形態(tài)主要表面為表面變色和孔蝕。鋁的表面由褐色變?yōu)楹谏?，大面積的變色不會發(fā)生孔蝕?？孜g是小而深的侵蝕，但有時(shí)孔蝕相互連通形成大的孔洞，析出白色的粉末，俗稱白銹。

用于鋁、鋁合金切削加工的切削液防銹性能怎么樣？這種切削液可以用來加工鋼鐵件嗎？為什么？

鋁合金切削加工時(shí)候使用的助劑鋁合金切削液由于受到鋁合金材質(zhì)的特殊影響限制到切削液許多的功效。首先鋁合金在堿性條件下容易被氧化，顏色會變黑、發(fā)黃、發(fā)白、甚至霉?fàn)€等腐蝕性變化，故鋁合金切削液的ph值要求偏弱堿性甚至偏酸性，但是酸性環(huán)境中生產(chǎn)設(shè)備加工中心、數(shù)控車床等容易生銹，工作液容易成為細(xì)菌繁殖的溫床，所以加工鋁、鋁合金用的鋁合金切削液優(yōu)先選擇偏弱堿性的產(chǎn)品。

黑色金屬鋼鐵件防銹要求ph弱堿性偏強(qiáng)，也就是ph控制在9左右，當(dāng)鋁合金切削液ph值低于8時(shí)鋁合金切削液對黑色金屬鋼鐵件防銹性能就比較差了，所以鋁合金切削液的ph值既不能夠過高又不能夠太低。ph值越低鋼鐵件的防銹效果越差，鋁合金切削液的ph值越高，對鋼鐵件的防銹效果就越好。

鋁合金切削液對鋼鐵件防銹性能較差，但是鋁合金切削液必須滿足鋼鐵件一般工序間7天左右的防銹周期，通用鋁合金切削液，適合加工鋼鐵、銅、鋁、鎂幾乎所有的金屬產(chǎn)品。

鋁合金切削液腐蝕工件如何處理？

1、鋁合金切削液中游離氯與鋁發(fā)生反應(yīng)；

2、鋁是屬于兩性金屬，與酸堿都能發(fā)生反應(yīng)；

3、鋁合金中本來含有的一些微量雜質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。

4、鋁合金切削液變質(zhì)腐敗后造成工件腐蝕；

解決鋁合金切削液腐蝕工件方案如下：

1、控制鋁合金切削液PH值在8.5-9.5之間。使用溫和的堿儲備物質(zhì)；

2、使用穩(wěn)定的極壓劑，并適當(dāng)添加環(huán)氧大豆油中和加工中產(chǎn)生的游離氯；

3、鋁合金切削液出現(xiàn)變質(zhì)情況時(shí)應(yīng)立即更換。

4、添加適當(dāng)?shù)木徫g劑控制。