對(duì)于使用切削液廠商們來(lái)說(shuō)，切削液在使用的時(shí)候經(jīng)常出現(xiàn)生銹、起泡、起霧燈現(xiàn)象；一般情況 下，這類現(xiàn)象是源于細(xì)菌的滋生而形成。而想要杜絕這些現(xiàn)象則需了解切削液中的細(xì)菌分類和生存習(xí)慣，在源頭上克制細(xì)菌的滋生，從而給切削液理想的使用環(huán)境。
一、切削液中主要包括喜氧菌、厭氧菌還有真菌等。 這三種細(xì)菌的習(xí)性、危害 是什么呢？怎么解決呢？
1.喜氧菌習(xí)性： 在富有氧氣的環(huán)境下回快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削濃縮液和漏油中（尤其是導(dǎo)軌油）。
危害：大量存在會(huì)使加工刀具使用壽命變短，加工液不穩(wěn)定。
2.厭氧菌習(xí)性 ：在無(wú)氧環(huán)境中容易滋生，多數(shù)存在于切削液中和機(jī)床漏油中。
危害：消化切削液和機(jī)床漏油中的硫，分解成硫化氧氣體，這種氣體帶有嚴(yán)重的臭雞蛋味道。嚴(yán)重影響工作人員呼吸道，還可能導(dǎo)致加工液的PH值下降，進(jìn)而造成生銹、加工業(yè)不穩(wěn)定等。
3.真菌習(xí)性： 處于喜氧菌和厭氧菌之間，會(huì)和喜氧菌爭(zhēng)奪氧氣，存在于機(jī)床的管道內(nèi)壁、噴嘴處。
危害： 會(huì)產(chǎn)生黏糊糊的東西堵塞管道，造成加工業(yè)供給量減少、影響刀具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。
解決辦法： 1.使用殺菌劑 2.保持切削液的ph值在8.5~9.5之間 3.保持切削液濃度和殺菌劑成正比 4.檢測(cè)水質(zhì)硬度 5.提升濃度比例。
二、為什么使用切削液會(huì)出現(xiàn)生銹、泡沫、起霧、殘留物、皮膚發(fā)癢等問(wèn)題？怎么解決呢？
生銹：由于加工液均含有一定的防銹能力，有規(guī)定的使用濃度情況，一般可以滿足加工工序的防銹。
1. ph值下降導(dǎo)致濃度下降；工作也污染床；潮濕的環(huán)境
解決方案： 1.提高ph值，提高濃度，增加殺菌劑 2.配液盡量用去離子水，保證濃度，正確使用配液方法 3.減少雜油污染 4.控制電位差。
形成原因： 1.濃度偏高2.水質(zhì)過(guò)軟3.液位有偏差4.噴嘴壓力過(guò)大5.浮油物多
解決方案： 1.檢查和調(diào)整濃度2.檢測(cè)ph值3.調(diào)整油嘴的壓力大小4.使用消泡劑5.檢測(cè)水質(zhì)軟硬6.郵箱液壓不低于80%。
3.起霧、水珠和油珠產(chǎn)生的氣化物懸浮在空氣中，稱之為起霧；
產(chǎn)生原因： 1.機(jī)床系統(tǒng)含油量高，尤其乳化的液體會(huì)使加工液的表面張力降低，容易產(chǎn)生油霧；2.油霧搜集器壞掉3.攪動(dòng)大。
解決方案： 1.減少雜油2.使用添加劑增加加工液的表面張力3.檢查油霧收集器
4.盡可能使用含油量低的產(chǎn)品，同時(shí)保證油霧搜集器的正常工作。
4.殘留物： 一般是指水分蒸發(fā)，殘留一些鈣、鎂等的化學(xué)沉淀物，最大危害是用水沖不掉，全合成殘留物最難解決。
原因： 1.濃度太高 2.一些有害的礦物質(zhì)聚集在一起 3.乳化液不穩(wěn)定。
解決方案： 常常清洗機(jī)床。
三、 脂化學(xué)品造成的皮膚發(fā)癢問(wèn)題怎么解決呢？
解決辦法：1.干活之前涂抹護(hù)手霜，下班后及時(shí)清洗手2.防治工人把一些強(qiáng)堿的東西混入加工液中3.盡量戴手套4.加強(qiáng)個(gè)人衛(wèi)生。
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