切削液在工件加工過程中作為一種潤滑和降溫的加工液，在工件加工效率和精度方面起著非常重要的作用，但是不少朋友會發(fā)現(xiàn)，切削液在使用的過程中，切削液會傷手，這不僅影響工作效率還會工人的身體不好，那這是什么原因呢？切削液傷手的原因有哪些?

以下是宇田工程師歸納的三個切削液傷手的原因；

原因一：

切削液中的殺菌劑會對皮膚有一定的損壞，我們都知道，為了防止切削液在使用過程中變質，我們會根據(jù)自己實際的加工情況以及切削液的性能在切削液里面調和適量的殺菌劑，來避免切削液變質，減少損失，但是殺菌劑中所含有的化學成分還是對少會對皮膚有損傷，因此在加工的過程中，我們會建議工人可以采取一些防護措施來減少損傷。另外，在切削液原液里面要適量添加殺菌劑，正常建議添加量為1%-2%。可以選擇添加中性殺菌劑，沒有氣味且對人體皮膚的刺激性小。

原因二：

切削液的濃度和品質也可以對皮膚有傷害。切削液在使用過程中有一個具體的濃度，我們需要根據(jù)具體要求調制切削液的濃度，如果濃度過高，則也有可能對皮膚有損傷，切削液的品質也是切削液傷手的重要原因之一，切削液品質差，其中含有的化學物質和腐蝕性的物質也會相對來說比較高，這就會導致在使用中腐蝕性比較大，使員工皮膚受傷。

原因三：

切削液的PH值，這是切削液傷手的一個非常常見的原因。不同的加工材料對切削液的ph值要求不同，鑄鐵、鋼材類的切削液pH 值在8.5-9.5之間為佳、而鋁材切削液pH值應保持在8.5-9.0 之間合適，過高或是過低的ph值會使得切削液酸性或是堿性過強，從而損傷皮膚，所以在切削液的ph值上，我們應該嚴格把控，這樣才能幫助我們更好的提高效率，減少切削液對皮膚的損傷。