切削液到底怎么選？怎么使用能延長切削液的壽命？這都困擾著很多機加工企業(yè)，下面就讓宇田切削液廠家來為您詳細說說切削液的選型吧。

合理使用金屬切削液，可提高金屬切削液的使用效果，保證工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。

合理使用切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形、延長刀具使用壽命和改善加工表面質(zhì)量。

切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。

切削液選型要根據(jù)加工要求來選用

粗加工時，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。

切削液選型要與不同的加工方式相對應

在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應選用水基切削液；而拉削和切齒時，須用價格較貴的復雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使用壽命，建議選用油基切削液。

切削液選型要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來選用

不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

切削液選型要參照機床本身特性來選用

對一些高效貴重設備，從維護保養(yǎng)角度考慮，應選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等。可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

說了這么多，現(xiàn)在大家對切削液都有一定的了解了吧，再強調(diào)一點，宇田切削液廠家生產(chǎn)的切削液不含亞納，對人體危害小。相信您怎么選應該心中有數(shù)了吧。