切削液有那些供液方式

一般來說，市面上所用的切削液的供液方式主要有以下幾種：

射流供液法：供液通道并不直接與切削區(qū)相連，切削液在高壓驅(qū)使下，通過供液通道后要經(jīng)過一段空間距離才到達切削區(qū)。此時，切削液依靠其動能射向切削加工時從外部向前刀面高壓射流。這種方法主要利用高壓切削液的動能產(chǎn)生使切屑卷曲的力矩，從而起到斷屑作用。

噴霧供液法與微量切削液加工。

其它供液法，其它供液法主要包括（手工供液法、程序控制供液法、組合機床及自動生產(chǎn)線上切削液的供給、固體潤滑劑、集中供液系統(tǒng)）。

不同的切削液供液方式各有優(yōu)缺點，適用于不同的加工場景和需求。

射流供液法的優(yōu)點包括：

切削液可以直接噴射到切削區(qū)，能夠充分利用其冷卻和潤滑作用。

由于射流供液法的壓力較高，可以更好地控制切削液的流量和方向，進而控制切削液對切屑的沖刷力，有利于斷屑。

然而，射流供液法也存在一些缺點：

需要使用高壓泵等設(shè)備，增加了設(shè)備成本和維護成本。

高壓射流可能會對機床和工件產(chǎn)生沖擊和振動，影響加工精度和穩(wěn)定性。

高壓射流也可能會對刀具和切屑產(chǎn)生沖擊和振動，影響刀具壽命和切屑處理效果。

噴霧供液法的優(yōu)點包括：

噴霧狀的切削液可以更好地覆蓋切削區(qū)，能夠提高冷卻和潤滑效果。

噴霧供液法的壓力較低，不會對機床、工件和刀具產(chǎn)生沖擊和振動。

噴霧供液法還可以對切屑進行初步的霧化處理，有利于切屑的排出和處理。

然而，噴霧供液法也存在一些缺點：

噴霧供液法的冷卻和潤滑效果相對于射流供液法可能稍遜一籌。

噴霧供液法需要使用噴嘴等設(shè)備，噴嘴容易堵塞，需要定期清洗和維護。

噴霧供液法的能耗相對于射流供液法可能較高。

不同的切削液供液方式各有優(yōu)缺點，需要根據(jù)具體的加工場景和需求進行選擇。