如何保證切削液的使用狀態(tài)或有效延長其使用壽命?通常的做法是選擇好的切削液。在正確選型的前提下，實際上還需要做好切削液的日常維護(hù)及保養(yǎng)。
一、合理使用切削液
合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形，既可保證工件加工質(zhì)量，又可延長刀具壽命，降低加工成本。
金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。

1. 要根據(jù)加工要求來選用
粗加工時，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。
2. 要與不同的加工方式相對應(yīng)
在當(dāng)代機(jī)械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求高效率加工，故應(yīng)選用水基切削液;而拉削和切齒時，須用價格較貴的復(fù)雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長的使用壽命，故選用油基切削液。
3. 要根據(jù)工件和刀具不同的材質(zhì)來選用
不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕;而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
4. 要參照機(jī)床本身特性來選用
對一些高效貴重設(shè)備，從維護(hù)保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等。可是對一些開放式的機(jī)床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。
二?、金屬加工液日常維護(hù)及保養(yǎng)
作為日常維護(hù)，想到是產(chǎn)品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關(guān)，也和加工工藝直接相關(guān)。建議在日常維護(hù)過程中，將濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍之內(nèi)，對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。
然而實際的維護(hù)成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補(bǔ)液濃度會遠(yuǎn)低于推薦使用濃度。