切削液廣泛應(yīng)用在金屬切削、磨加工過程中，主要作用是用來冷卻和潤滑刀具及加工件。切削液由多種超強功能助劑復(fù)配而成，具備良好的潤滑性能、冷卻性能、防腐防銹性能和除油清洗功能，同時對設(shè)備不腐蝕、對人體無侵害、對環(huán)境無污染。切削液慢慢取代了皂化液，是當(dāng)前領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。那么如何正確的選用切削液呢？下面宇田科技小編來給大家介紹。

　　如何正確的選用切削液：

　　1、追求加工質(zhì)量和刀具壽命的場合選用油基切削液。

比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質(zhì)量和刀具壽命的要求一般較高，油基切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結(jié)磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質(zhì)量和較長的刀具壽命。

　　2、追求加工效率的場合選用水基切削液。

在高速切削時，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量大，由此導(dǎo)致的高溫將加速加具的磨損失效以及工件熱損傷和熱變形。高速切削一般不產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，對切削液的潤滑性寄予的期望不像中、低速加工時那樣大；同時，因為切削溫度越高，油基切削液越容易產(chǎn)生冒煙、起火等環(huán)境衛(wèi)生和安全方面的問題，故多用冷卻性能好的水基切削液。

　　3、精加工選用油基切削液，粗加工選用水基切削液。

　　4、以下情形選用油基切削液：

1）精密貴重機床從維護(hù)保養(yǎng)的角度出發(fā)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液（為防止腐蝕、生銹、運動零部件活動障礙等）。

2）機床潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)密封不嚴(yán)，切削液混入后易引起潤滑油和液壓油變質(zhì)的場合。

3）受廢液處理設(shè)施及處理能力的限制，不得不使用油基切削液以減少廢液排放的場合。

4）機床使用說明中規(guī)定使用油基切削液的場合。

　　5、以下情形選用水基切削液：

1）使用油基切削液容易發(fā)生煙霧以及潛在著火災(zāi)危險的場合。

2）油箱容量超過消防法規(guī)允許限度，使油基切削液的應(yīng)用受到限制的場合。

3）從車間內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生出發(fā)，要求減輕油的飛濺、滴落而導(dǎo)致機床周圍骯臟的場合。

4）從前后工序的流程上考慮，希望統(tǒng)一使用水基切削液的場合。

5）因石油價格高漲及貨源不穩(wěn)定，為降低成本和風(fēng)險不得不選用水基切削液的場合。

以上內(nèi)容就是對如何正確的選用切削液的介紹了，切削液按化學(xué)成分可以分為水基切削液和切削油兩大類。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。另外，切削液容易發(fā)臭變質(zhì)，需要良好的日常維護(hù)和不定期的檢查才能保證其使用效果，來延長切削液的使用壽命。