水基切削液在使用過程中，總有許多因素，使加工后的工件不知不覺中腐蝕啦，您知道有哪些原因嗎？平時有注意避免嗎？下面水基切削液廠家宇田專業(yè)工程師帶您認識，看您是否踩雷。

一、大氣環(huán)境引起的腐蝕:空氣中存在有腐蝕性氣體,如海邊或鹽井附近,電鍍車間附近,由于空氣中有氯離子或硫酸氣體,機床及金屬零件特別容易生銹。所以就不能將電鍍車間廠址設置海邊或鹽井附近。如果已經(jīng)設廠了，有條件的最好還是搬遷，減少損失。

二、金屬零件表面結露:當空氣溫度高時,水會在金屬表面結露,由于使用水溶性切削液加工的工件表面沒有油膜(合成切削液)或油膜很薄(乳化液),對水的防御能力較差,所以很容易生銹。在梅雨季節(jié),金屬零件加工完后最好涂上宇田牌防銹油。若其它條件允許的條件下，也可用乳化液，油膜比比合成切削液和乳化液要厚。

三、前工序殘留物引起腐蝕:熱處理和電鍍過程中殘留在工件中的鹽酸等物質(zhì)極容易使引起后續(xù)工序產(chǎn)生腐蝕, 因此,這些零件在機加工前,必須進行徹底清洗，這一步不可少。

四、電極相差懸殊的金屬接觸引起的腐蝕:不同金屬接觸并同處于電解質(zhì)溶液時,會產(chǎn)生電化學腐蝕,電極電位較負的金屬將會不斷因腐蝕而溶解。銅、鋁等零件放置在機床的鑄鐵床面上加工,如果放置時間長,使用含電解質(zhì)的水基切削液就會產(chǎn)生腐蝕,銅和鋁的切屑落在有水基切削液的床面上,不及時清掃也會產(chǎn)生腐蝕。

五、后處理不當引起腐蝕:零件加工后用壓縮空氣吹掉零件的污物,同時吹掉了起防銹作用的切削液油膜,而且壓縮空氣有水份,容易引起銹蝕（承接第二條）。所以后期最好不要用壓縮空氣猛吹，換其他溫和方式，最好不要沾水，沾水了，要立即輕柔擦干。

六、裝載和搬運器具引起的腐蝕:末經(jīng)處理的木材,紙板多是酸性,用于裝載零件時,亦會引起銹蝕,用鑄鋅材料制成的籃子、箱子等擺放零件時,可能產(chǎn)生異種金屬接觸導致電化學腐蝕。搬運中層疊堆放的零件也容易生銹,這些都要采取措施避免。裝載搬運好的零件要用處理好的木材紙板，運輸途中，防止淋雨進水。有條件的最好用密封干燥的塑膠、橡膠容器。

七、此外,切削液在使用過程中,水分不斷蒸發(fā)和 充,供液中的鹽會越積越多,腐蝕性也會愈來愈嚴重。所以對使用時間長沒更換的切削液要定期檢測液中鹽的含量,如含量太高要更換新的水基切削液。

八、還有在買水基切削液時，要先試樣，稀釋后的工作液，如果不純凈，說明有含易引起金屬腐蝕的雜質(zhì)。切削液工作液越純凈，越不容易腐蝕。

九、微生物繁殖引起腐蝕:水基切削液（乳化液，微乳液）中由于微生物的繁殖,使切削液腐敗變質(zhì),使切削液PH值下降,產(chǎn)生腐 蝕物質(zhì),使機床和零件銹蝕,要定期監(jiān)測切削液PH值,細菌含量,定期補加殺菌劑或更換切削液。

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