水基切削液和油基切削液的差異表現(xiàn)在四個(gè)方面：理化功能上的差異、加工功能上的差異、經(jīng)濟(jì)性上的差異、環(huán)衛(wèi)功能上的差異。

理化功能的差異

水性切削液冷卻功能和清洗功能較好。這是因?yàn)樗扔偷谋葻崛莺蜔釋?dǎo)率高。水性切削液一般含有較多的外表活性劑，洗刷才能強(qiáng)，簡(jiǎn)略將切屑和污物帶走。可是這類切削液易發(fā)作泡沫，需加抗泡性。油基切削液的較水性切削液不易發(fā)作泡沫，一般狀況下不需求增加抗泡性。加工完成后，水性切削液在工件外表上會(huì)留下很薄的殘留附著層，對(duì)鋼鐵類資料有必定的防銹才能，可是在有氧和水(或水蒸氣)一起存在的環(huán)境中會(huì)發(fā)作腐蝕;而油基切削液的殘留吸附層較厚而細(xì)密，其間的油性物質(zhì)的分子吸附膜能有用地隔絕氧和水蒸氣，因而防銹功能更好。

加工功能的差異

整體說，油基防銹切削液在加工質(zhì)量方面較好，而水性切削液在加工功率方面較差。因?yàn)橛突邢饕旱墓饣暂^好，比水性切削液更加適合于精細(xì)加工。但在高強(qiáng)度切削加工(高速、大進(jìn)給切削)中，因切削溫度較高，油基切削液簡(jiǎn)略冒煙，甚至有著火的危險(xiǎn)，而水性切削液不會(huì)發(fā)作類似問題。所以，油基切削液不適合強(qiáng)力切削和高速切削。

經(jīng)濟(jì)性上的差異

一般說來，油基切削液與質(zhì)量好的乳化油價(jià)格挨近，但油基防銹切削液直接運(yùn)用原液，而乳化油以及其他類型的水性切削液原液要用水稀釋后再運(yùn)用。因而，油基切削液的一次性購(gòu)入成本高，而購(gòu)入后的辦.理費(fèi)用和廢液處理費(fèi)用較水性切削液低。

環(huán)衛(wèi)功能上的差異

切削液的環(huán)衛(wèi)性包含對(duì)煙霧與起火危險(xiǎn)性、皮膚與呼吸道的刺激以及對(duì)作業(yè)環(huán)境的污染等方面。一般說來，油基切削液，尤其是粘度、閃點(diǎn)較低的油基切削液，對(duì)皮膚和呼吸道刺激性較強(qiáng)，在切削溫度較高時(shí)簡(jiǎn)略發(fā)作煙霧，甚至有起火危險(xiǎn)。另外，油基切削液若濺落到機(jī)床周圍地面上，不易清潔。