一般而言，切削液比半組成、全組成、微乳液易發(fā)臭。但光滑壓效果會好一些，工作液的乳液穩(wěn)定性是產(chǎn)品優(yōu)劣的重要目標(biāo)。按國標(biāo)分類，以光滑為優(yōu)先考慮的切削液便是切削油。切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復(fù)合油。礦物油不能在沖突界面形成鞏固的光滑和防銹效果。油含有油溶性功用添加劑，都不可溶于水。大多數(shù)的切削油是根據(jù)環(huán)烷油制成的，為了使其具有良好的可添加劑溶解性。切削油通常被用在鉆孔，攻絲，及那些需要高光滑性要求的加工工藝中。

水溶液類易起泡，光滑效果不如乳化型切削液。其間全組成型水溶性切削液還相對比較簡單傷手。乳化液是原液基本不含水或含有少數(shù)的水（少于5%），使用時用20-30倍的水稀釋而成工作液，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻效果。但光滑、防銹功用較差。通常再參加相應(yīng)量的油性、壓添加劑和防銹添加劑，配制成壓乳化液或防銹乳化液。乳化性產(chǎn)品一般被用在中中-重度切削加工中，如拉削，在加工工藝中會使用到拉刀。

使用上稱為全合成、半合成、微乳液的，歸為此類，是目前使用廣，用量大，也是非標(biāo)訂制遍及的品種。主要是以客戶的特別要求定向制造，在功用與成本上求取一個公約數(shù)。水溶液是以水為主要成分的切削液，由于水的導(dǎo)熱功用和冷卻效果不錯，但單的水簡單使金屬生銹，光滑功用差。因此，常在水溶液中參加相應(yīng)量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既具有良好的防銹功用，又具有相應(yīng)的光滑功用。在配制水溶液時，要特別注意水質(zhì)情況，如果是硬水，有需要進(jìn)行軟化處理。

不同原料的刀具和工件，其經(jīng)得起高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要選用粘度較不錯的切削液，以避免齒輪外表發(fā)生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工資料，宜選用壓切削油或壓乳化液。對一些寶貴設(shè)備，從保護(hù)保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化功能安穩(wěn)的油基切削液加工，以避免金屬件腐蝕、生銹、運(yùn)動零部件活動部分發(fā)生障礙等。但是對一些開放式的機(jī)床一般不宜運(yùn)用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

依據(jù)工件的形狀精度和表面質(zhì)量的不同要求，在金屬切削進(jìn)程可分為車削，銑削，刨削，鉆削，鏜削，鉸孔，拉削，齒輪切削，螺紋切削和磨削等。水性切削液是金屬切削加工中的重要輔助材料，一般可分為主冷卻水溶性金屬切削液和油來潤滑金屬切削液。與切削油狀液體相比，水溶性切削液具有一些特的長處，例如良好的冷卻作用，成本還行，污染少的操作環(huán)境，為潛在的火災(zāi)危險的地方，因而，其應(yīng)用規(guī)模廣。

下面是一些切削液部署和保養(yǎng)注意事項，供我們參考：確定切削液，使用壽命不錯和良好的切割功能的正常保養(yǎng)。用濃度檢測切削液折射儀，并適時調(diào)整的，正確的濃度能夠確定切削液的穩(wěn)定性。避免油和雜屑，特別是食物或布與液體供給體系混合。時刻不包括石油，浮油是厭氧病菌繁殖的溫床，假如不及時鏟除，切削液會很快。假如機(jī)器停機(jī)時刻太長，應(yīng)加入以避免病菌的生長經(jīng)常在切削液循環(huán)損壞病菌的生活環(huán)境。