鋁合金在物理性能上與大部分鋼材和鑄鐵資料相比，具有許多顯著的特點(diǎn)：強(qiáng)度、硬度與純鋁相比進(jìn)步許多，但與鋼材相比強(qiáng)度與硬度低，切削力小，導(dǎo)熱性好。

    因?yàn)殇X合金質(zhì)軟，塑性大，切削時(shí)易粘刀，在刀具上構(gòu)成積屑瘤，高速切削時(shí)可能在刀刃上發(fā)作熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削才能，并影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削熱容易引起工件熱變形，下降加工精度。

    一、鋁合金加工切削液的挑選

    綜上所述，鋁合金加工切削液的挑選十分重要，必須保證杰出的潤(rùn)滑性、冷卻性、過(guò)濾性和防銹性，因而，用于鋁合金加工切削液與一般切削液有所不同，挑選一款適宜的切削液是十分必要的。

    根據(jù)加工條件和加工精度的不同要求，應(yīng)挑選不同的切削液。因?yàn)楦咚偌庸た砂l(fā)作很多的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果發(fā)作的熱量不能及時(shí)地被切削液帶走，將會(huì)發(fā)作粘刀現(xiàn)象，甚至?xí)尸F(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重地影響工件的加工粗糙度和刀具的運(yùn)用壽命，一起熱量也會(huì)使工件發(fā)作變形，嚴(yán)重影響工件的精度。因而切削液的挑選既要考慮其本身的潤(rùn)滑性，也要考慮其冷卻性能。

    關(guān)于磨削加工來(lái)說(shuō)，磨削下來(lái)的磨屑十分細(xì)微，而且在磨削過(guò)程中會(huì)發(fā)作很多的熱量，因而挑選切削液時(shí)既要考慮潤(rùn)滑和冷卻性能，還要考慮切削液的過(guò)濾性。如挑選的切削液粘稠度過(guò)大，切屑不能及時(shí)沉積下去或被過(guò)濾出去，那么就會(huì)隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面，從而影響加工表面的光潔度。因而，關(guān)于精磨或超精磨選用低粘度減摩磨削油或半合成減磨切削液。

    在切削液的挑選方面，除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外，還要考慮切削液的防銹性、本錢和易保護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑，這樣既可以到達(dá)潤(rùn)滑減摩，也可以具有很好的冷卻和易過(guò)濾性。但是切削油存在的問(wèn)題是閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶運(yùn)用本錢相應(yīng)變高，因而在條件答應(yīng)的情況下，盡量選用水溶性切削液。

    關(guān)于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性?，F(xiàn)在常用的水性鋁 防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，關(guān)于工序間存放時(shí)刻較長(zhǎng)的工件，在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長(zhǎng)時(shí)刻接觸會(huì)發(fā)作腐蝕發(fā)作黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因而，水溶性切削液一定要具有杰出的鋁防銹性能。