金屬加工油可以在金屬加工過(guò)程中將產(chǎn)生的熱量及時(shí)被帶走，降低切削溫度，延長(zhǎng)刀具的耐久性，進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，改善金屬工件的表面粗糙度。有關(guān)金屬加工油檢測(cè)的指標(biāo)有很多，金屬加工油的功能有四個(gè)：分別是潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹，金屬加工油質(zhì)量正是由這四個(gè)功能的表現(xiàn)決定其質(zhì)量水平的。今天我們宇田潤(rùn)滑油就金屬加工油檢測(cè)的潤(rùn)滑功能為大家詳細(xì)介紹一下。

為什么金屬加工油潤(rùn)滑功能檢測(cè)指標(biāo)很重要？

金屬表面在加工過(guò)程中受到較大的切削力并具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致刀具和芯片之間的工件表面產(chǎn)生很大的摩擦。這種摩擦產(chǎn)生大量的熱并加劇了工具的磨損和工件表面精度的惡化，并降低了加工效率。而金屬加工液正是因?yàn)橛辛藵?rùn)滑功能，可以大大減少這種摩擦，延長(zhǎng)刀具壽命并提高表面質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，金屬加工液中的礦物油含量越高，金屬加工液的潤(rùn)滑性能越好，但隨著金屬加工液技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑的半合成和全合成金屬加工液也具有良好的潤(rùn)滑性能。

金屬加工油潤(rùn)滑功能主要分為三個(gè)指標(biāo)，即液壓潤(rùn)滑、邊緣潤(rùn)滑、極壓潤(rùn)滑。

一、金屬加工油檢測(cè)指標(biāo)-液壓潤(rùn)滑（物理分離）

液壓潤(rùn)滑是工具和工件接觸面之間潤(rùn)滑劑的物理分離，不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。較高粘度或較厚的油具有較大的分子，因此具有更好的分離。當(dāng)工具滑動(dòng)區(qū)存在較大的載荷和壓力時(shí)，礦物油的粘度會(huì)增加，從而提高其潤(rùn)滑性。這種特性稱(chēng)為彈性液壓潤(rùn)滑。然而，在滑動(dòng)區(qū)的情況下，當(dāng)工具和工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生的壓力太高時(shí)，油仍然會(huì)被擠出。因此，使用具有物理分離特性的純礦物油作為潤(rùn)滑油是不是非常有效。礦物油潤(rùn)滑只能用于一般金屬的輕負(fù)荷加工。如果它用于加工硬質(zhì)合金（不銹鋼，合金鋼等），則需要額外的添加劑。 

二、金屬加工油檢測(cè)指標(biāo)-邊緣潤(rùn)滑

在邊緣潤(rùn)滑中，向礦物油中添加極壓性物質(zhì)會(huì)在工件表面和工具表面形成具有化學(xué)鍵結(jié)構(gòu)的有機(jī)薄膜。這種薄膜粘附在金屬表面上，因此耐磨性?xún)?yōu)于簡(jiǎn)單分離油分子和工具的工作。脂質(zhì)長(zhǎng)期以來(lái)被用作礦物油添加劑以制備生產(chǎn)合適有機(jī)薄膜的潤(rùn)滑劑。脂質(zhì)對(duì)改善切割具有顯著影響，這有助于延長(zhǎng)刀具壽命。通常使用的脂質(zhì)添加劑是油酸脂肪，硬脂酸脂肪，菜籽油及其衍生物，目前使用大量合成脂質(zhì)。天然脂質(zhì)，脂肪酸及其衍生物在金屬表面上形成單一分子膜。該碳 - 氫鍵合膜形成金屬外皮。這種薄膜是由金屬與脂質(zhì)反應(yīng)生成的，并成為肥皂金屬。

脂質(zhì)添加劑產(chǎn)生有機(jī)薄膜，避免直接金屬接觸并具有保護(hù)作用，直到溫度升高到薄膜的熔點(diǎn)。溫度約為100-200℃，例如，在易切削鋼和銅合金的低負(fù)荷加工過(guò)程中達(dá)到的溫度。對(duì)于在較高壓力，高溫處理中使用，需要極壓添加劑。 

三、金屬加工油檢測(cè)指標(biāo)-極壓潤(rùn)滑

在大多數(shù)切削操作中，刀尖溫度高于邊際潤(rùn)滑溫度，因此需要一種能產(chǎn)生更高熔點(diǎn)的添加劑。這種添加劑是無(wú)機(jī)的，氯和硫是兩種更常見(jiàn)的元素。當(dāng)使用氯和硫添加劑時(shí)，添加劑與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成低摩擦金屬衍生物薄膜。它具有類(lèi)似的頭發(fā)潤(rùn)滑效果，可以防止金屬表面磨損和熔化。氯膜可以承受600℃，硫膜可以承受1000℃。氯和硫是極壓添加劑，氯以氯化礦物油的形式加入。硫可以多種形式加入到切削油中，硫磺硫化通常是最常見(jiàn)的。  

金屬加工液除以潤(rùn)滑功能外， 還要應(yīng)該具有冷卻功能、防腐功能、清潔功能、防泡沫功能、 對(duì)環(huán)境友好、 抗菌等功能， 不同的機(jī)械加工方式對(duì)金屬加工液的功能需求也不同， 例如重負(fù)荷低速機(jī)械加工對(duì)金屬的潤(rùn)滑性能要求更高， 而高速低負(fù)荷機(jī)械加工對(duì)冷卻要求更高。所以我們還是要根據(jù)具體的金屬加工液的需求來(lái)檢測(cè)其性能。