切削液是在金屬切削或者磨加工過程中應用的，可以用來冷卻、潤滑刀具或者加工件的工業(yè)用液體，在使用水溶性切削液時，切削液表面產(chǎn)生大量泡沫是企業(yè)生產(chǎn)過程中比較常見的問題。水溶性切削液產(chǎn)生泡沫會影響到加工產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。切削液是由各種添加劑劑再經(jīng)過科學配合而成的液體。切削液在使用時是怎么起泡的呢?

切削液產(chǎn)生泡沫的主要原因：

1.水溶性切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。

2.水溶性切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足。

3.水槽設(shè)計中直角太多，或水溶性切削液的噴嘴角度太直。

4.水質(zhì)偏軟和含堿的水會增加水溶性切削液的泡沫。

5.水溶性切削液本身質(zhì)量問題，抑制泡沫性能差，含有太多的表面活性劑。

6.偶發(fā)性泡沫問題，往往是由于外界因素所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

水溶性切削液泡沫的解決方法：

1.保證水溶性切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

2.控制水溶性切削液流速，不要太快。

3.在設(shè)計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

4.選擇正規(guī)廠家的高品質(zhì)水溶性切削液，正確使用和維護水溶性切削液。

5.在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不。