刀具的磨損與幾何角度、切削力和切削熱、切削用量和切削液等因素有關(guān)，刀具的耐用度及使用壽命是可以通過好的切削液去延長的。

第一， 改進刀具幾何角度。刀具角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時，切屑變形小，乳化液讓切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證刀具有足夠強度的前提下，應(yīng)盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，切削液可使切削溫度下降。

第二，合理選擇切削乳化液。切削量影響刀具的耐用度，切削深度和進給量過大，切削力增加，刀具的磨損也快，切削速度過高，刀具與工件的磨損，所以選擇合理的切削乳化液也能延長刀具的使用壽命。

第三，使用冷卻潤滑切削液。冷卻潤滑切削液能吸收并帶走切削區(qū)大部分熱量，改善散熱條件，降低刀具和工件的切削溫度，使小刀磨損減少，從而延長刀具的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產(chǎn)生尺寸誤差。

第四，合理選擇刀具材料。工件材料及加工條件對刀具的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，更要選擇不同的切削液，才能適應(yīng)切削加工的要求。

第五，加強日常保養(yǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場，尤其是刀具夾持裝置、工作臺面、刀具存放場所等，進行徹底的清掃。定期進行刀具精度的維護保養(yǎng)，及時添加切削液。確認刀具與夾持裝置的螺釘緊固，切削液配比。安裝于拆卸的時候，對泄露臟污及時進行清掃。

第六，把握與調(diào)整最佳切削液條件，設(shè)定良好的切削液條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態(tài)，并適時進行調(diào)整，使刀具有良好的工作環(huán)境。一旦刀具更換對尺寸必須進行調(diào)整，保證緊固件條件和切削液條件的適當(dāng)。

掌握刀具的耐用度和切削液的潤滑度是很重要的，只有提高刀具的耐用度和正確的切削液，才能延長刀具的使用壽命，充分發(fā)揮其最大的作用。否則刀具過早重磨或用太鈍的刀具切削，都不符合多、快、省原則。