隨著航空航天技術(shù)的飛速發(fā)展，制造火箭飛機(jī)的金屬材料要求越來越高，新型的鋼種不斷出現(xiàn)，如低合金高強(qiáng)度鋼等。后來借助于冶金技術(shù)的成就，合金鋼開發(fā)達(dá)到了頂峰，使得合金鋼切削速度從20世紀(jì)的30m/min，到現(xiàn)在的50m/min，可以說是又邁出了一大步。那么在高速切削中，就需要搭配合金鋼加工高速切削液，才能給刀具完好呵護(hù)。

一、合金鋼的切削加工性能

1.強(qiáng)度較高又由于抵抗塑性變形的能力強(qiáng)，所以切削力很大。

2.硬度較高，尤其高溫硬度高于其他金屬材料，加工時(shí)由于塑性變形而進(jìn)一步硬化。

3.導(dǎo)熱系數(shù)小，只為45鋼的1/3～1/4。

4.合金中的高硬度化合物構(gòu)成硬質(zhì)點(diǎn)，進(jìn)一步加劇刀具的磨損。

5.在中、低切削速度下，易與刀具發(fā)生冷焊。在高溫下又使刀具發(fā)生劇烈的擴(kuò)散磨損。

二、超美力給予提高切削效率的方案

(1)高速切削

銑削是目前高速切削的主要工藝，銑刀是主要的高速切削刀具。這類刀具在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)各部分都要承受很大的離心力，由于其作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過切削力的作用，因此成為刀具的主要載荷。在非常高的轉(zhuǎn)速下，除刀具和夾具本身的平衡是必要的前提外，刀具仍需要進(jìn)行整體的平衡。

(2)高進(jìn)給切削

按傳統(tǒng)方式進(jìn)行精工時(shí)，由于對工件表面粗糙度有一定的要求，刀具的進(jìn)給量較小。在理論上，如果不考慮剛度和修光刃本身的微觀缺陷，只要進(jìn)給量不超過刀具修光刃的寬度，則工件的表面粗糙度僅受工件材料晶粒大小的影響。

(3)使用超美力合金鋼高速極壓切削油

切削合金鋼、鈦合金時(shí)如果切削量較低、表面粗糙度要求較小，或者拉削以及螺紋切削需要極壓性能優(yōu)異的切削油，這款合金鋼高速極壓切削油為高潤滑，生物性能穩(wěn)定,具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹的功能等。提高加工面光潔度和加工效率，能大大延長刀具的使用壽命。