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磨削加工如何正確選擇切削液

返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2020.04.21

一般磨削加工的工件表面粗糙度可達(dá)Ra(0.4——0.05)μm,超精磨削加工的表面粗糙度可達(dá)Ra(0.025——0.008) μm。 車、銑、鉆、磨等工序,一般工藝上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,并且磨削加工對(duì)切削液的性能要求也較復(fù)雜。

在選用磨削加工切削液時(shí),不僅要考慮其他切削加工的條件,而且還得考慮磨削加工本身的特點(diǎn):磨削加工實(shí)際上是多刀切削;磨削加工的進(jìn)給量較小,切削力不大;磨削速度較高(30——80m/s),因此磨削區(qū)域溫度較高,可高達(dá)800——1000℃,容易引起工件表面局部燒傷;磨削加工熱應(yīng)力會(huì)使工件變形,直至使工件表面產(chǎn)生裂紋;磨削加工還會(huì)產(chǎn)生大量的細(xì)碎切屑和砂輪砂末,會(huì)影響工件表面粗糙度等。因此,選擇正確的磨削加工的切削液就非常的重要,要求具有較好的冷卻性和潤(rùn)滑性,同時(shí)也應(yīng)具有一定的清洗性和防銹性。

1)一般磨削加工可選用宇田合成切削液,按3%--5%比例兌成工作液。

2)精磨削加工可選用宇田合成型切削液,按5%--10%比例兌成工作液。

3)超精磨削加工可選用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的煤油和2%的石油磺酸鋇混合液或含氯極壓切削油,均可取得良好的磨削效果。但是使用前必須將切削液精細(xì)地過濾。

4)磨削加工難加工材料時(shí),切削液的正確選用是解決磨削難加工材料的重要途徑。其切削液必須具備:

冷卻性好,這不僅可以帶走磨削區(qū)域的大量熱量,降低磨削區(qū)域溫度,防止工件燒傷和產(chǎn)生裂紋,并且可以減少磨削區(qū)域的化學(xué)作用,改善切屑對(duì)砂輪的粘結(jié)現(xiàn)象。

潤(rùn)滑性好,切削液能在工件與砂輪界面形成一層潤(rùn)滑膜,減少工件與砂輪接觸面間的直接摩擦。

清洗性好,這可將磨削加工時(shí)產(chǎn)生的大量磨屑和砂輪粉末及時(shí)沖洗掉,以減少砂輪的堵塞。

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