水性切削液主要作用是在機(jī)械加工過(guò)程中，對(duì)工件進(jìn)行冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。一般按組成分為乳化液、半合成和全合成。但是切削液在生產(chǎn)加工中會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題，下面超美力來(lái)給大家一起探討一些關(guān)于切削液的維護(hù)與管理的問(wèn)題。

　　切削液在維護(hù)管理中存在的問(wèn)題隱患

1、換槽時(shí)油槽未清理干凈，或未進(jìn)行殺菌處理，容易導(dǎo)致切削液迅速變質(zhì)發(fā)臭。

2、切削液濃度管控不穩(wěn)定，每天不及時(shí)補(bǔ)充添加稀釋液。濃度過(guò)低，容易導(dǎo)致潤(rùn)滑性能達(dá)不到要求，刀具磨損加大，防銹性能及保護(hù)性能下降，切削液變質(zhì)等問(wèn)題。

3、不同品牌、種類切削液混用易導(dǎo)致切削液起泡，潤(rùn)滑性能下降。

4、切削液配置稀釋液使用硬水質(zhì)易導(dǎo)致切削液硬度升高，切削液析皂，影響切削液的防銹性能和鋁材保護(hù)性能、清洗性能等問(wèn)題。

5、機(jī)床漏油導(dǎo)致油槽表面漂浮大量浮油，影響切削液的清洗性能，并導(dǎo)致切削液的腐蝕變質(zhì)發(fā)臭。

6、切屑不及時(shí)清除導(dǎo)致切削液起泡，并導(dǎo)致切削液的腐敗變質(zhì)發(fā)臭。

1、切削液儲(chǔ)存

存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，避免日曬、雨淋、霜凍等惡劣外界環(huán)境影響。低溫導(dǎo)致凝固，應(yīng)在室溫下解凍后攪拌方可使用。

2、切削液配置

配置稀釋液時(shí)，要用折光儀，使用水質(zhì)為自來(lái)水，配置順序是濃縮液加入水中，不能相反。否則會(huì)影響切削液的溶解速度和效果。配置好后，用折光儀檢查必須達(dá)到穩(wěn)定使用標(biāo)準(zhǔn)濃度。

3、切削液補(bǔ)液

杜絕只加水不加液。根據(jù)加工情況及消耗量，不定期補(bǔ)加新液，建議補(bǔ)加液時(shí)補(bǔ)加低濃度的稀釋液。對(duì)廢屑攜帶后回收液或更換后廢液，若繼續(xù)使用，需進(jìn)行除油、殺菌等處理，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可回用。

　　維護(hù)注意事項(xiàng)

1、切屑要用過(guò)濾及離心設(shè)施進(jìn)行凈化處理。

2、每天定時(shí)除去槽(池)液面上的浮雜油污。

3、嚴(yán)禁向槽(池)中丟棄任何無(wú)關(guān)的物品。

4、如設(shè)備上方有天窗，在有大雨天氣時(shí)，應(yīng)將天窗關(guān)好防止雨水進(jìn)入槽(池)液。

5、禁止油抽混用。