切削液是機(jī)床上運(yùn)用的金屬加工助劑，一起切削液對(duì)金屬的切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的沖突，使切削力、切削熱和工件變形添加，導(dǎo)致刀具磨損，一起也影響工件外表的質(zhì)量。為確定切削工件質(zhì)量，則需運(yùn)用切削液減少這些界面間的沖突和降低切削區(qū)域的切削溫度。
       切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和光滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功用助劑經(jīng)復(fù)合配合而成，同時(shí)具有杰出的冷卻功用、光滑功用、防銹功用、除油清洗功用、防腐功用、易稀釋特點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬季難稀釋、防銹作用差的的缺點(diǎn)，對(duì)車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)時(shí)的磨削產(chǎn)品。
切削液能夠冷卻、光滑、清潔和防止金屬生銹。使用時(shí)，為了使切削液構(gòu)成安穩(wěn)的膠體，將它與水按份額攪拌混合，構(gòu)成乳液。就倒入車床加工而言，它不同于油性切削液，能夠直接添加到機(jī)床上。
       乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半組成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)組成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；全組成切削液則是僅運(yùn)用化學(xué)組成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。
       每一種類型的切削液都會(huì)含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半組成液的稀釋液一般呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全組成液的稀釋液一般透明如水或略帶某種色彩。
切削液具有良好的防銹性能，才干確定加工工件不發(fā)作銹蝕，同時(shí)也不腐蝕機(jī)床及刀具。切削液運(yùn)用濃度偏低、細(xì)菌滋長(zhǎng)、水質(zhì)等要素都可能招致加工工件銹蝕。目前，實(shí)驗(yàn)室中對(duì)切削液防銹性能的檢測(cè)辦法有鐵屑濾紙法等辦法。
       切削液在加入前，應(yīng)確定水池和管道的干凈度，尤其是之前運(yùn)用油性切削液或皂化液時(shí)，應(yīng)注意。定期彌補(bǔ)切削液原液，使?jié)舛葓?jiān)持相應(yīng)的比例。配制切削液時(shí)，不能運(yùn)用地下水，因?yàn)榈叵滤畨A性大，硬度大，含ca、mg 離子，極易生銹。應(yīng)選用去離子水。如果運(yùn)用自來水，則水的硬度一般應(yīng)小于400ppm，否則需特別加入抗硬水劑。要及時(shí)整理鐵屑和過濾體系，堅(jiān)持冷卻體系干凈。
       切削液的指標(biāo)檢測(cè)是切削液維護(hù)的一個(gè)重要組成局部，切削液常規(guī)的檢測(cè)指標(biāo)包括濃度、PH值、消泡性、防銹性能等。濃度是在切削液運(yùn)用過程中應(yīng)先關(guān)注的一個(gè)重要指標(biāo)。在檢測(cè)過程中，實(shí)驗(yàn)室經(jīng)過折光法對(duì)切削液的濃縮液和5% 稀釋液的濃度停止的快、檢測(cè)和控制。由于切削液濃渡過低會(huì)招致切削液光滑、防銹性能降低和細(xì)菌急劇增長(zhǎng)，從而影響刀具的運(yùn)用壽命、工件的加工精度和設(shè)備的工作效率；濃渡過高，則可能惹起加工過程中泡沫增加，并可能對(duì)操作者皮膚形成刺激。
       由于切削液的PH值過高，可能會(huì)形成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；PH值過低，則會(huì)影響切削液的防銹性能。所以 PH值也是切削液的一項(xiàng)重要指標(biāo)。切削液在運(yùn)用過程中的PH值需維持在相應(yīng)的范圍內(nèi)，通常為8.0~10.0. 切削液在循環(huán)運(yùn)用過程中會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。泡沫的產(chǎn)生會(huì)招致切削液冷卻性能降落，加工碎屑的沉降才能變差，所以對(duì)每一批的切削液的消泡時(shí)間必需在 60S以內(nèi)。
切削液各項(xiàng)目標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有杰出的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，而且具有無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)。
切削液的成分和功用：
       不同產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的成分和配方是不同的。就切削液廠家而言，不同功用的切削液配方不簡(jiǎn)單，而且配方的復(fù)雜性適當(dāng)高。因而，需要人員進(jìn)行預(yù)備，不同金屬材料對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品成分也不同。