水基切削液，其冷卻性及清洗性能突出。在金屬加工區(qū)域普遍應(yīng)用，但是水基切削液又分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。其中乳化液是含礦物油多的，半合成切削液是含礦物油量較少，而全合成切削液是不含礦物油的，因而愈綠色。

合成切削液的使用壽命一般都較乳化液長，不易腐壞變質(zhì)。但是在使用過程中沒有正確使用，也會很容易發(fā)生變質(zhì)。下面，一起了解下合成切削液在使用過程中要注意哪些問題：

一、要控制好使用濃度。在切削液使用一段時(shí)間后，由于水分蒸發(fā)及工件、切屑帶走一部分切削液，在補(bǔ)充水時(shí)要按比例加入相應(yīng)量的原液，好定期做濃度檢查，如濃度變化大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整加入的水量和原液量，使切削液保持在規(guī)定的濃度范圍內(nèi)使用。

二、盡量避免在合成切削液中混入潤滑油。由于合成液一般都含有多的活化劑，混入潤滑油后，油便被乳化，使合成液逐漸變?yōu)槿榛?，影響其使用性能，也容易引起發(fā)臭變質(zhì)。

三、避免使用硬度過大的水。合成切削液中一般都含有脂肪酸皂作潤滑劑，如水的硬度大時(shí)，水中的鈣、鎂離子與脂肪酸反應(yīng)生成不溶性皂，使?jié)櫥阅芟陆?，并影響清洗效果。所以對硬度大的水要進(jìn)行軟化處理后再配制，或在組分中加入抗硬水劑。在合成切削液中定期加入相應(yīng)量的殺滅病菌劑也可以延長工作液的使用周期。

據(jù)了解，切削液配方是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種強(qiáng)功能助劑經(jīng)復(fù)合配伍而成，同時(shí)，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、易稀釋特點(diǎn)。

切削液配方的具體特性如下：

一、切削液配方能配合硬水使用，降低廠商的生產(chǎn)成本。

二、切削液配方具有良好的不易腐蝕及抗浮渣能力，使用壽命特長。

三、內(nèi)含凈化劑，可以防止病菌的侵蝕。

四、有優(yōu)良的壓性和潤滑性改進(jìn)了加工金屬表面質(zhì)量和誤差，提升光潔度及準(zhǔn)確度。

五、延長刀具、模具的使用壽命。

在金屬切削過程中，為了避免切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等粘附在工件和刀具、砂輪上，通過工業(yè)用油基切削液配方和因研磨而發(fā)熱的砂輪、磨屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從固體(刀具、工件)處帶走，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度和尺寸。

在使用工業(yè)用油基切削液配方還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、儲存穩(wěn)定性不錯(cuò)，在加工過程和冷卻系統(tǒng)中使用以及在倉庫儲存期內(nèi)，切削液配方不會產(chǎn)生沉淀或分層。

二、切削液配方具有良好的穩(wěn)定性，對病菌和霉菌有相應(yīng)的抵抗能力，不易發(fā)臭變質(zhì)，使用周期長。

三、切削液配方對人體沒有危害，沒有刺激性氣味，易于回收，不會污染環(huán)境。廢液經(jīng)處理后能達(dá)到我國規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。

切削液有礦物油、半合成和全合成之分。礦物油做的切削液通常情況下會乳化，呈現(xiàn)出乳白色牛奶色；半合成切削液呈現(xiàn)出微乳化，有一點(diǎn)兒不透明。切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改進(jìn)工件材料的切削加工性能。切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過程中，用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由各類助劑經(jīng)復(fù)合配而成。