金屬切削液又名冷卻液，是金屬切削加工過程中的冷卻劑和光滑劑，在機械加工過程中起到了冷卻、光滑、防銹等重要的作用。切削液選擇是否妥當(dāng)，直接決議了出產(chǎn)加工的質(zhì)量。切削液的選擇除了要根據(jù)加工工件的外表質(zhì)量和精度之外，還要考慮刀具材料，接下來我們一起了解下怎么根據(jù)刀具材料選擇適合的切削液：日常金屬加工中，我們常用到的刀具有工具鋼刀具、鋼刀具、陶瓷刀具、硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具等等。工具鋼的不怕熱溫度在200-300 ℃之間，只能適用于一般材料的切削，刀具常處于高溫條件下會失掉硬度。這種刀具不怕熱性差，所以運用切削液的冷卻作用要好，一般選用防銹切削液就可達(dá)到要求。鋼是一種高合金工具鋼，是在鋼中參加了多的鎢、鉻、鉬、釩等金屬元素。鋼刀具硬度高、不怕熱性不錯，可以承受650度的高溫而不影響切削。一般用于有色金屬、結(jié)構(gòu)鋼、鑄鐵等材料的加工。而在切削中，因為發(fā)熱量大，運用水基切削液可以很好地起到冷卻作用。

在過濾器械方面，下降過濾精度，消泡劑在運用中會因為過濾、吸附、損壞等原因失效，一般彌補消泡劑的方法是定時彌補切削液稀釋液的方法帶入或直接增加消泡劑，存在長時間性問題。而這時就可以提升過濾孔徑，有用下降消泡劑損失；減少液體沖擊，液體沖擊固體表面產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象對起泡有利，因而采取辦法使液體流下時較為緩和，防止激流，可相應(yīng)程度上下降氣泡累積；在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些；在規(guī)劃水槽時，應(yīng)留意水槽直角不要太多并且在運用切削液時應(yīng)留意切削液噴嘴視點不要太直。

留意在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)線各個部分的金屬碎屑和粉塵以及霉菌粘液、切削液自身的分化物、砂輪灰等雜物整理。操控切削液的溫度和所在環(huán)境的溫度，留意對切削液進(jìn)行處理，在溫度高的環(huán)境下，病菌滋生，切削液因為病菌會散發(fā)出難聞沖鼻的滋味，一朝一夕也會影響切削液的成效，所以改成要操控好。對切削液定時進(jìn)行折光儀測試切削液的濃度參數(shù)。對切削液的PH 值進(jìn)行定時檢測， pH值比較適合的數(shù)值是在8.3-9.2，過高或過低會影響切削液的成效，或是增加病菌的滋生環(huán)境，因而切削液PH 值要注重起來，并定時檢測。切削液出現(xiàn)氣泡，影響正常生產(chǎn)，污染加工環(huán)境，同時泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。在生產(chǎn)中出現(xiàn)這類問題能夠恰當(dāng)增加些消泡劑來減少氣泡。油乳劑在運用前需要用水稀釋。用硬質(zhì)合金刀具切削時，假如運用切削液，需要從一開始就連續(xù)、充足地注入，否則硬質(zhì)合金刀片會因淬火而開裂。

金屬切削液（簡稱切削液）在深孔鉆削過程中的光滑作用，能夠下降前刀面與切屑、后刀面與加工外表之間的沖突，形成一部分光滑膜，然后下降切削力、沖突和功耗，下降刀具與工件毛坯之間沖突部位的外表溫度和刀具磨損，提升深孔加工工件材料的切削功能。切削液的冷卻作用是通過切削液與被切削加熱的刀具（或砂輪）之間的對流和汽化，將切削熱量從刀具和工件上帶走，然后下降切削溫度，削減工件和刀具的熱變形，堅持刀具的硬度，提升加工精度和刀具的實用性。

對于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強，特別是含有火油和柴油等輕組分的切削液，其滲透性和清洗功能越好。切削液中含有外表活性劑的水基切削液具有杰出的清洗作用，因為它能在外表形成吸附膜，避免顆粒和污泥粘附在工件、東西和砂輪上。一起，它能夠滲透到顆粒和污泥粘附的界面，將其與界面分離，并與切削液一起帶走，以堅持切削液的清潔。