切削液在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降不算高刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改進(jìn)工件材料的切削加工性能。在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提升砂輪經(jīng)用度以及工件表面質(zhì)量。

在當(dāng)下的工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)里，切削液有了普遍的應(yīng)用，但加工不同材質(zhì)對(duì)切削液也有不同的要求，因此我們要選擇適合的切削液進(jìn)行加工。切削液在使用和運(yùn)輸過(guò)程中，如果我們沒(méi)有進(jìn)行正確的存放或使用的話就容易發(fā)生變質(zhì)、腐蝕等情況，一旦切削液變質(zhì)腐蝕，就會(huì)造成產(chǎn)出率下降，也有可能還會(huì)導(dǎo)致較嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。下面，簡(jiǎn)單介紹下切削液變質(zhì)的原因有哪些：

一、在切削液中可能加入了品質(zhì)相對(duì)不太好的化學(xué)試劑，腐蝕性比大，也間接提升了切削液的腐蝕性；二、可能是切削液自身的品質(zhì)相對(duì)較不算高，因此其·合成的材料有著相對(duì)腐蝕性，這會(huì)導(dǎo)致切削液自身具有腐蝕性，在使用過(guò)程中腐蝕刀具和皮膚；有可能是切削液的ph值過(guò)高或過(guò)不算高，ph值會(huì)影響切削液的酸堿值，不論是切削液過(guò)酸或過(guò)堿性，都會(huì)提升切削液的腐蝕性。

要想防止切削液變質(zhì)，可以參考以下方法：

一、定期對(duì)切削液加不錯(cuò)維護(hù)和監(jiān)督管理；

二、兌水配制切削液時(shí)，盡量避免使用硬水配制；

三、工作環(huán)境的濕度要在適合的范圍之內(nèi)，防止污染切削液，影響使用；四、加不錯(cuò)生產(chǎn)車(chē)間環(huán)境衛(wèi)生，不要讓切削液與污染物接觸。加不錯(cuò)工人的操作及其使用切削液的培訓(xùn)工作；五、新購(gòu)置的切削液，應(yīng)當(dāng)按照工程師指導(dǎo)下使用切削液，定期監(jiān)測(cè)切削液的PH值和濃度值，防止切削液的濃度值和PH值過(guò)高或過(guò)不算高，導(dǎo)致金屬切削液被腐蝕。

通常機(jī)床企業(yè)往往會(huì)針對(duì)他們自己的設(shè)備推薦切削液，這是因?yàn)樗麄冊(cè)谥圃鞕C(jī)床時(shí)就考慮了切削液的使用情況，因此使用機(jī)床企業(yè)所指定的切削液可以避免很多問(wèn)題。由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時(shí)就要分別選用不同的切削液。例如金剛石刀具硬度高但不經(jīng)得起高溫，為達(dá)到良好的冷卻性能，一般采用冷卻性能好的全合成切削液；對(duì)于硬度較不錯(cuò)的工件，就需要采用微乳化切削液，以防止表面劃傷。金屬切削的具體工藝方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削液與之配合。金屬切削方式多種多樣，如車(chē)削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式無(wú)疑對(duì)切削液提出了愈高的要求。

另外，使用切削液需要注意用多少嗎？　削液可以在加工過(guò)程中冷卻和潤(rùn)滑刀具。正確的用量不僅可以減少切削液，工具和磨料的流失，節(jié)省生產(chǎn)成本，而且給加工帶來(lái)很大的方便；切削液的量須是標(biāo)準(zhǔn)的且使用不當(dāng)容易導(dǎo)致工件設(shè)備生銹和氧化，工件精度不足，切削液稀釋劑中泡沫過(guò)多，工作液和氣味變差。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)切削液，大用量不得超過(guò)5%濃度，特別情況將有特別對(duì)待。不同的材料，不同的工藝和不同的要求將導(dǎo)致切削液量的不同。當(dāng)加工較硬的合金和重負(fù)荷的普通材料時(shí)，切削液的量將增加到5%-8%。需要長(zhǎng)時(shí)間防銹的切削液用量應(yīng)增加到5%-10%；要求精度不錯(cuò)的切削液用量通常應(yīng)增加到8%-10%。在常規(guī)加工和磨削過(guò)程中，應(yīng)適當(dāng)減少切削液的用量。切削液的量須根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)確定，不要太多或太少。在加工過(guò)程中使用金屬切削液的原因很多，例如，增加刀具壽命，減少工件的熱變形，提升表面光潔度和在切削區(qū)域切削切屑。實(shí)際上，當(dāng)前使用的所有切削液都分為四類：水溶性切削液，油，半合成液和合成液。以水溶性為例，有代表性的比較，如通用水溶性切削液和重型水溶性切削液。