切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和光滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具有良好的冷卻功能、光滑功能、防銹功能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的缺點，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前搶先的磨削產品。

切削液各項目標均好于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，而且具有無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

切削液的功能：制冷、光滑、防銹處理、清理等，這種功能是靠不相同成效的添加劑進行的，一些是具有光滑成效，有的起防銹處理成效及作用，有的起鏟除泡沫塑料的成效。

使用切削液時，留意在生產過程中，生產線各個部分的金屬碎屑和粉塵以及霉菌粘液、切削液自身的分化物、砂輪灰等雜物整理。

對切削液定時進行折光儀測試切削液的濃度參數。假如濃度比較高，切削液簡單使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的很多腐蝕。對切削液的PH值進行定時檢測，pH值比較適合的數值是在8.3-9.2，過高或過低會影響切削液的成效，或是增加細菌的滋生環(huán)境，因而切削液PH值要注重起來，并定時檢測。

切削液出現氣泡，影響正常生產，污染加工環(huán)境，同時泄漏出機床也會使切削液的清洗能力降低。在生產中出現這類問題能夠恰當增加些消泡劑來減少氣泡。油乳劑在運用前用水稀釋。用硬質合金刀具切削時，假如運用切削液，從一開始就連續(xù)、充分地注入，否則硬質合金刀片會因淬火而開裂。

切削液中的添加劑很重要，但他們之中的許多成份是油相的，一些不是溶解水。而新購買的切削液是提取液，是要兌水使用的。切削液中的破乳劑添加劑是讓這些相互難溶或難溶解水的成份，能像牛乳相同"水乳霜融為一體".各式各樣添加劑勻稱平穩(wěn)地遍布在切削液中，發(fā)生人們要能隨意稀釋液的切削液。

數控車床導軌油，導軌油還要有好的光滑功能，防銹處理功能、抗磨損功能（都是輕載的情況下，光滑浮油不被擠干壓破的功能），還有一個很重要的功能，是抗乳狀液功能。假使導軌油被乳狀液無效，數控車床或許會出現下列間題：光滑實際效果削減，磨擦擴大?；蛟S形成高的耗能。與滑軌觸碰的原材料表層或鍍層原材料出現損壞。設備及零部件遭受浸蝕。

如果切削液被導軌油環(huán)境污染了，也出現一些間題，如：切削液濃度值發(fā)生改變，功能越來越無法操縱。光滑實際效果越差，工具損壞的狀況比較嚴重，機械加工制造工藝功能越差。病菌繁育的風險性增大，形成臭味削減切削液的pH,或許形成 浸蝕切削液出現過多泡沫塑料。因此在機械加工出產車間，導軌油的挑選重要。