影響金屬工件最終的精度和效率的因素，除了數(shù)控機(jī)床自身的原因以外，還應(yīng)從合理的切削路線設(shè)置、刀具的選擇、切削液的使用、切削量的合理選擇等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。下面簡(jiǎn)單介紹下提高金屬切削工藝精度的方法有哪些：

一、數(shù)控編程技巧

數(shù)控編程是數(shù)控切削基礎(chǔ)的，工編制的優(yōu)劣直接影響機(jī)床最終的精度和效率。

(1)在進(jìn)行復(fù)雜模具中，一般采用一模多件的形式進(jìn)行。如果模具上有幾處相同的形狀，應(yīng)靈活重復(fù)運(yùn)用子代碼直到完成。不僅可以確保尺寸還可以提高效率。

(2)一般使用增量方式進(jìn)行工件的編程，這樣連續(xù)執(zhí)行多段必然產(chǎn)生一定累積誤差，所以在使每個(gè)程序段都以工件原點(diǎn)為基準(zhǔn)，這樣就能減少數(shù)控系統(tǒng)的累積誤差，保證精度。

二、設(shè)置切削路線

在進(jìn)行工件數(shù)控銑削時(shí)，要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進(jìn)刀方式。在銑削工件外輪廓時(shí)，應(yīng)安排好刀具的切入、切出路線。盡量沿輪廓曲線的延長(zhǎng)線切入、切出，以免交接處出現(xiàn)刀痕。同時(shí)在銑削中應(yīng)根據(jù)工件情況選擇順銑還是逆銑。

三、刀具選擇裝配

不論是數(shù)控切削還是普通且雄安，刀具因是直接作用于工件的，所以它的選擇的精度和表面質(zhì)量最主要的因素。特別是工件在數(shù)控中心切削時(shí)，刀具事先都儲(chǔ)存在刀庫中，一旦開始不得隨意更換。所以刀具選擇總的原則是：調(diào)整方便、剛度好、耐用度和精度高等。

四、切削液的選用

切削液專門針對(duì)金屬切削工藝研制，適用于合金鋼、不銹鋼、高鎳合金、高強(qiáng)度黑色金屬、鋼鐵、鈦合金等材料的車削、銑削等工藝。

(1)專用切削液采用新工藝制備而成，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性能和極壓性能，工件光潔度及精度高、刀具壽命長(zhǎng)。

(2)具有優(yōu)良的冷卻性能，滿足切削工藝中對(duì)刀具冷卻和潤(rùn)滑的需求，提高切削效率。

(3)切削液含有防銹劑成分，避免了切削后工件短期生銹的問題，減少了工件后續(xù)清洗防銹工序。

(4)切削液使用德國(guó)環(huán)保型技術(shù)配方配制，環(huán)保性能優(yōu)異，對(duì)人和環(huán)境無不良影響。

(5)全合成切削液化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，保證數(shù)控設(shè)備切削液的長(zhǎng)期循環(huán)使用。

五、切削用量選擇

　　切削用量的確定是數(shù)控切削工藝的重要內(nèi)容，它的大小是機(jī)床主軸進(jìn)給的重要參數(shù)，對(duì)工件精度、效率以及刀具磨損有著重要的影響。切削用量的選擇包括切削速度、背吃刀量以及進(jìn)給量?；镜倪x擇原則是：在剛度允許的情況下，粗工取較大的切削深度，以減少走刀次數(shù)，提高切除率;精工一般取較小的切削深度，以獲得較高的表面質(zhì)量。