切削液是一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。乳化油是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類金屬。本產(chǎn)品使用壽命很長，全部不受滲漏油、混入油的影響，好用軟水進(jìn)行調(diào)配。水基切削液是將油劑用大量的水稀釋的切削液，通常含油劑百分之五至二十，其用量約占全部切削液的大部分。水基切削液一般分為乳化液（可溶性油，SolubleOil)、微乳液、和化學(xué)水溶液。市場上稱后兩種為半合成和全合成。

就潤滑性能來說，一般油基切削液的潤滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷卻效果卻明顯優(yōu)于油基切削液。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求愈高，當(dāng)切削速度低于30m/min時，需要使用切削油。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，因而產(chǎn)熱量大的低壓力的金屬切削加工很。加了壓添加劑的切削油，當(dāng)切削速度不高于60m/min時，不論對任意材料的切削加工都是。在切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的散熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高進(jìn)而產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象。此外，由于工件溫度過高易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。

與油基切削液相比，乳化油適用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是霉菌繁殖，使乳化液中的成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺滅病菌劑。另外乳化油類切削液在后續(xù)金屬加工中，往往需要進(jìn)行二次清洗，還有在廢水處理中增加了不少成本。

那么，在日常該如何對切削液進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)呢？切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：

一、確定液體循環(huán)路線的暢通。防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統(tǒng)，及時排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

二、切削液(特別是乳液)防止病菌生長的重要性是人所共知的?？刹捎枚ㄆ谕度雰艋瘎┖陀贸⑦^濾等手段控制病菌的繁殖。

三、切削液的凈化。污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。

四、調(diào)整濃度。天天用折光儀檢測切削液的濃度，并及時調(diào)整，正確的濃度可以確定切削液的穩(wěn)定性。

切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。這類固體不但易堵塞管路并有以下危害：飄浮油是指機(jī)床傳動和液壓系統(tǒng)用油因機(jī)床密封不嚴(yán)漏入切削液系統(tǒng)的油。飄浮油的危害是使切削液系統(tǒng)的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩(wěn)定性。而且飄浮油常浮于乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導(dǎo)致乳化液缺氧，使病菌快繁殖，加速乳化液的腐蝕變質(zhì)。切削液被上述三類物質(zhì)污染后，如采取分別去掉污染的方法，手續(xù)繁瑣。制造了細(xì)過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被細(xì)過濾的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構(gòu)成膠束或其它凝聚物。