鑄鐵在機(jī)加工過(guò)程中，會(huì)使不抗硬水的乳化液出現(xiàn)分層的現(xiàn)象，進(jìn)而造成切削液快速腐敗、霉變、防銹能力降低等一連串問(wèn)題，因而鑄鐵加工必須要選取適合的鑄鐵切削液。

鑄鐵加工可以用乳化型切削液，也能用半合成切削液，還可以用全合成切削液。乳化型切削液潤(rùn)滑性好，但非常容易發(fā)臭，穩(wěn)定性不太好。半合成切削液潤(rùn)滑冷卻防銹綜合性能好。全合成切削液冷卻性強(qiáng)，穩(wěn)定好，可是潤(rùn)滑防銹性相對(duì)性較弱。

超美力科技建議選取半合成切削液或全合成切削液，切削液的實(shí)際配制，各家各有千秋，最高比例不要超過(guò)1/15，一般都在1/20，完不完美，主要還是看切削液的綜合性能。

鑄鐵加工選擇切削液時(shí)要特別注意具備以下幾點(diǎn)：

出色的防銹性：具備出色的防銹性，對(duì)數(shù)控機(jī)床和加工件起著良好的保護(hù)作用。

生物穩(wěn)定性：通過(guò)控制微生物生長(zhǎng)來(lái)達(dá)到良好的生物穩(wěn)定性，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能指標(biāo)，使用壽命長(zhǎng)，不容易發(fā)出臭味。

低泡性：可抗拒空氣發(fā)泡，降低發(fā)生汽蝕的可能性，并確保切削液的潤(rùn)滑性能和冷卻性能可作用于加工區(qū)域。

優(yōu)良的潤(rùn)滑性：選用優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑劑和極壓劑，可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效性保護(hù)。