以切削油的觀點來看，研磨就像一系列小的高速切削加工，所以有時稱它為多點切削。其溫度相當高，高溫下大部份的熱量都被工件所吸收。 對研磨加工而言，冷卻是非常重要的。高溫如果沒有適當?shù)目刂?，會改變工件的外形?/span>
此外，切削油必須有清潔劑及良好的濕潤效果，能滲透到研磨區(qū)域清除磨輪上的磨屑，而且能防止磨輪變得光滑而喪失其磨削效果。 同時，它能使那些小的碎屑及雜質(zhì)要能很容易的和切削油分離。
一些容易加工的金屬，例如鑄鐵及易削鋼，是很容易研磨的，我們一般使用一些透明水溶性切削液或合成切削液就可以了。這些切削液的主要目的是降低工件的溫度，維持磨輪清潔，在加工時清除磨屑及金屬屑；同時在研磨前后防止工件生銹、腐蝕。
研磨一些比較困難的金屬例如不銹鋼及高鎳合金，這些金屬是以黏著稱。因為在非常高的溫度的下，這些金屬會蝕化，而附著在磨輪的磨擦顆粒上，因而造成磨輪光滑，失去磨擦力。
為了避免這種情形發(fā)生，切削液除了應具有冷卻及清潔的功能外，同時也要具有潤滑的功能。因此在研磨的切削液中，應該加入氯及硫極壓添加劑。在這里硫是特別重要，因為磨輪和工件磨擦時，溫度相當高。
針對這些較困難的金屬，常使用含有上述添加劑的水溶性或油性切削油。而油性切削油的基礎油黏度應該是非常低，以確保它能滲透、冷卻，并且能攜帶添加劑到研磨區(qū)域上。
在研磨加工中，制成品的質(zhì)量受到切削油影響非常大。在一般比較粗制的研磨作業(yè)中，加工主要目的是將大量的金屬磨除。在這種情形下，切削油需要較少的潤滑特性，而需要較大的清潔能力，以確保磨輪的清潔，適用的產(chǎn)品為透明水溶性切削液或合成切削液。
對于要求制成品質(zhì)量相當好的研磨加工，切削油應具有更多的潤滑效果?？梢赃x擇使用含有更多添加劑及較高濃度的水溶性切削液或低黏度油性切削油。
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