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金屬切削液的主要作用，主要有哪些呢？

返回列表 來(lái)源：發(fā)布日期： 2022.12.20

選擇使用金屬切削液應(yīng)該具備良好的穩(wěn)定性，除了以下4種作用外。還應(yīng)對(duì)細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不易長(zhǎng)霉和生物降解而導(dǎo)致發(fā)臭、變質(zhì)。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡(jiǎn)便，經(jīng)處理后能達(dá)到規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。
金屬切削液的冷卻作用
有效地降低切削溫度，切削液的比熱、汽化熱、導(dǎo)熱系數(shù)以及粘度（或流動(dòng)性）等與切削液的冷卻性能有關(guān)。金屬切削液的冷卻作用是通過(guò)切削液以及因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）切屑和工件間的對(duì)流以及汽化作用把切削液從刀具和工件處帶走。減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
金屬切削液的防銹作用
腐蝕的部位主要是工件與環(huán)境介質(zhì)以及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，金屬切削過(guò)程中與切削液接觸的機(jī)床部件表面也會(huì)因此而腐蝕。另外，還要求金屬切削液有一定的防銹能力是工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。
金屬切削液的清洗作用

需要切削液具有清洗的作用。目的防止機(jī)床和工件以及刀具的沾污，除去生成切屑、磨屑、鐵粉、砂粒以及油污。從而使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，切削的效果沒有影響。

水基切削液的表面含有表面活性劑，因此清洗的效果就比較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥?，并阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上。于此同時(shí)，還能夠滲入到粒子和油泥粘附的界面上，從而使它從界面上分離，一起隨切削液帶走，并保持金屬切削液清潔。所以，金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好清洗作用。
金屬切削液的潤(rùn)滑作用
既可以減小前刀面與切屑的摩擦，金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱金屬切削液）切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用。又可減少后刀面與已加工表面間的摩擦，從而形成部分潤(rùn)滑膜，并減小摩擦、切削力以及功率消耗，降低了刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，這樣就改善了工件材料的切削加工性能。

磨削過(guò)程中，如果加入磨削液，磨削液就會(huì)滲入到砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，目的防止磨粒切削刃磨損以及粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量就會(huì)提高。

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