前幾天有客戶咨詢，螺紋加工應(yīng)該怎么選切削液，現(xiàn)就根據(jù)客戶的提問超美力小編在此做個解答。有不明白的朋友可以認(rèn)真看看。

切削螺紋時，刀具與切削材料成楔形接觸，刀刃三面被切削材料所包圍，切削力矩大，排屑比較困難，熱量不能及時由切屑帶走，刀具容易磨損，切削碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。

尤其是車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻，有時會出現(xiàn)崩刃和斷絲錐，要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性，以減少刀具的摩擦阻力和延長刀具使用壽命。

一般應(yīng)選用同時含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外，攻螺紋時切削液的滲透性很重要，切削液能否及時滲透到刀刃上，對絲錐的耐用度影響很大。切削液的滲透性與粘度有關(guān)，粘度小的油滲透性較好，必要時可加進(jìn)少量的柴油或煤油來提高滲透效果。有的場合，如盲孔攻螺紋時，切削液很難進(jìn)入孔中，這時采用粘度大、附著能力強(qiáng)的宇田切削液效果反而更好。