鉆頭作為孔加工中最為常見的刀具，被廣泛應(yīng)用于機械制造中，特別是對于冷卻裝置、發(fā)電設(shè)備的管板和蒸汽發(fā)生器等零件孔的加工等，應(yīng)用面尤為廣泛和重要。

鉆頭的切削是在空間狹窄的孔中進行，因此切削液的種類及給注方式對鉆頭壽命及孔的加工精度有很大影響。切削液可分為水溶性和非水溶性兩大類。非水溶性切削液的潤滑性、浸潤性和抗粘接性較好，同時還具有防銹作用。水溶性切削液的冷卻性較好，不發(fā)煙和無可燃性。

水溶性切削液的稀釋倍率不當或切削液變質(zhì)，會大大縮短刀具使用壽命，使用中必須加以注意。不論是水溶性或非水溶性切削液，使用中都必須使切削液充分到達切削點，同時對切削液的流量、壓力、噴嘴數(shù)、冷卻方式(內(nèi)冷或外冷)等都必須嚴格控制。

在滿足被加工工件技術(shù)要求的前提下，鉆頭的使用是否得當，主要應(yīng)根據(jù)鉆頭使用壽命和加工效率來綜合衡量。鉆頭使用壽命的評價指標可選用切削路程;加工效率的評價指標可選用進給速度。對于高速鋼鉆頭，鉆頭使用壽命受回轉(zhuǎn)速度的影響較大，受每轉(zhuǎn)進給量的影響較小，所以可通過增大每轉(zhuǎn)進給量來提高加工效率，同時保證較長的鉆頭壽命。