切削液是專門(mén)為數(shù)控機(jī)床（CNC）開(kāi)發(fā)的金屬加工液。它由硫化豬油，硫化脂肪酸酯，氯化石蠟，環(huán)氧大豆油作為主要極壓潤(rùn)滑劑，并按不同比例混合防銹劑，表面活性劑，抗氧化劑等被配制成新一代CNC專用切削油。

數(shù)控機(jī)床切削液有什么用途？

1、切削冷卻效果

切削液可以在切削區(qū)域吸收并帶走大量的熱量，降低刀具和工件的溫度，從而延長(zhǎng)刀具的使用壽命，并可以減少由于熱變形引起的工件尺寸誤差 同時(shí)也為提高生產(chǎn)效率創(chuàng)造了重要條件。

2、切削時(shí)的潤(rùn)滑效果

切削液會(huì)滲透到工件和刀具之間，從而在切屑和刀具之間的微小間隙中形成一層薄的吸附膜。 因此，可以減小工具與切屑，工具與工件之間的摩擦，并且可以減少工具的磨損。 順利排屑并改善工件的表面質(zhì)量。 對(duì)于精加工，潤(rùn)滑甚至更為重要。

3、切割過(guò)程中的清潔效果

在切削過(guò)程中，清潔過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)屑容易吸附在工件和工具上，特別是在加工內(nèi)孔時(shí)，細(xì)屑容易造成堵塞。 倒入足夠的切削液可以迅速洗去切屑，并使切削順利進(jìn)行。 在進(jìn)行薄壁精加工時(shí)，使用較厚的極壓乳液作為切削油是錯(cuò)誤的，這在加工中也起著非常重要的作用。

4、防銹效果

在金屬切削過(guò)程中，工件必須受到腐蝕性介質(zhì)的腐蝕，例如環(huán)境介質(zhì)和切削液成分的分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的污泥，并且與切削液接觸的機(jī)床零件表面也會(huì)腐蝕。此外，在加工后或加工之間的流動(dòng)過(guò)程中臨時(shí)存放工件時(shí)，還要求切削液具有一定的防銹能力，以防止切削液中的腐蝕性物質(zhì)（例如環(huán)境介質(zhì)和殘留污泥）腐蝕金屬。特別是在中國(guó)南方的雨季和雨季，我們應(yīng)更加注意工序之間的防銹措施。

5、其他功能

除了上述四個(gè)功能外，所使用的切削液應(yīng)具有良好的穩(wěn)定性，并且在存儲(chǔ)和使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)沉淀或分層，油分分析，肥皂分析和老化。它對(duì)細(xì)菌和霉菌具有一定的抵抗力，并且不容易生長(zhǎng)霉菌和生物降解并引起異味和變質(zhì)。不會(huì)損壞噴漆部件，不會(huì)傷害人體，不會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味。 使用過(guò)程中無(wú)煙，無(wú)霧或少煙。 它易于回收，污染低，排放的廢液易于處理。經(jīng)過(guò)處理后，可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。