切削液的種類很多，性能各不相同，生產(chǎn)加工企業(yè)應根據(jù)工件材質(zhì)、刀具材質(zhì)、加工方法和加工要求來選擇合適的切削液。那么問題來了，如何選擇呢？今天超美力潤滑油來跟大家探討一下精加工所需的切削液如何選擇。

   精加工對工件表面粗糙度和加工精度有很高的要求，這時應考慮刀具的材質(zhì)、工件材質(zhì)、和加工方式以及轉(zhuǎn)速的變化，綜合考量，選擇合適的切削液。下面介紹幾個方法:

1.  加工銅及其合金，鋁及其合金的工件時，使用10%-20%的乳化液和煤油即可得到較好的表面粗糙度及優(yōu)良的精度。

2.  使用高速鋼刀具精車或碳素鋼精銑加工時，所用的切削液應具有很好的滲透能力、優(yōu)良的潤滑性和冷卻性，低轉(zhuǎn)速時必須具有良好的潤滑性和流動性，使切削液能快速滲透到加工區(qū)域，減少摩擦和粘結(jié)，防止產(chǎn)生切削瘤和毛刺，提高工件表面光潔度和精度，并提高刀具使用壽命。那么我們應選擇10%-15%的乳化液或10%-20% 的極壓乳化液。

3.  使用硬質(zhì)合金刀具加工碳素鋼工件時，可選用10%-25%的乳化液或10%-20%的極壓乳化液。

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